热轧平整机组中深弯辊的应用

介绍了用于消除热轧钢卷平整生产中横折印缺陷的深弯辊装置的结构形式,位移、压力、横移的控制手段,及其实际应用效果,并提出了几点优化建议。

轧钢助卷辊和深弯辊堆焊技术研究

采用YJ356-S和YJ358-S焊丝分别堆焊修复轧钢助卷辊和深弯辊,并详细研究了堆焊工艺。助卷辊堆焊层组织为回火马氏体+少量的贝氏体和索氏体,并在马氏体基体上含有高硬度碳化物;深弯辊堆焊层组织为回火马氏体+弥散分布碳化物。回火处理后,助卷辊工作层硬度(HRC)达到59．9,深弯辊工作层硬度达到63．1。磨损试验结果显示,YJ356-S堆焊金属的相对耐磨系数为0．105,YJ358-S堆焊金属的相对耐磨系数为0．121,都具有良好的耐磨性。另外,堆焊时加入电磁搅拌,有利于提高硬度并降低堆焊层的硬度落差,改善堆焊材料的耐磨性。

基于有限元法深弯辊与压卷辊小车结构优化设计

针对深弯辊与压卷辊小车结构在实际生产中出现应力、应变偏大问题,以小车整个机构为研究对象,通过有限元法,对其进行分析、计算,寻找出问题所在,并在此基础上,对其结构进行优化设计,提出了一种合理的解决方案,达到了小车的设计和使用要求。

大压辊与深弯辊在开卷机中的应用比较

介绍了平整线弯曲辊的两种方案，大压辊方案与深弯辊方案的工作原理。通过对两者的机械结构（尤其是压轮与卷筒的同步实现方式）、电气控制、改造与投资等方面进行比较分析，得出了大压辊的深化改进方案，并对执行的效果与采用深弯辊方案的其它厂家进行了比较，发现两种方案均能完成带钢轧制的功能需求。

深弯辊除尘装置的设计及应用

介绍了一种新型深弯辊除尘装置,针对深弯辊的运动轨迹设计了一种无单独驱动的随动机构,并通过有限元分析计算出该除尘装置的喷嘴和吸尘罩的气流场,为该装置在实际生产中的应用给出了有益参考。

热轧带钢深弯矫直技术分析

为防止热轧带钢表面出现横折印,并提高板形质量,热轧平整机组常配置深弯辊和多辊矫直机。本文依据带钢弯曲变形基本原理对深弯辊防止横折印、深弯矫直组合降低残余应力等机理进行了分析,得出通过深弯辊曲率与矫直机综合设定,不仅可以降低残余应力峰值,还可以使残余应力分布更加均匀。

热轧酸洗板腰折缺陷产生机理及预防措施

梅钢100万t热轧酸洗线在调试过程中发现产品表面存在横跨钢带表面并与轧制方向垂直的腰折缺陷,为此,研究了开卷过程中带钢的受力情况,分析了腰折缺陷的产生机理和影响因素,认为开卷过程中钢卷应力分布不均和钢铁材料自身屈服平台的存在是产生腰折缺陷的根本原因。因此,制定了合理的防折辊和拉矫工艺控制参数,严格控制来料带钢质量,有效降低了腰折缺陷的发生率。

热轧酸洗板腰折缺陷产生机理及预防措施

梅钢100万t热轧酸洗线于2011年7月投产，在调试过程中发现了一种横跨钢带表面，与轧制方向垂直的条纹缺陷——腰折。通过研究开卷过程中带钢的受力情况，分析腰折缺陷的产生机理和影响因素，认为开卷过程中钢卷应力分布不均和钢铁材料自身屈服平台的存在是产生腰折的根本原因。制定合理的防折辊和拉矫工艺控制参数，控制来料质量要求，可减轻和部分消除腰折，有效降低腰折发生率。

宝钢1880mm热轧平整机组升级改造

介绍了中冶赛迪为宝钢设计配套的1880mm平整机组的设备组成及主要工艺参数,分析了自设备投产8年来的使用情况及存在的问题,为了满足未来市场的高强钢的需求,对该条线进行了系统升级改造,通过改造使带材机械性能、板型及表面质量得到大幅提升。