秸秆深施机单体设计及深施装置的试验研究

为实施与推广秸秆深施还田技术，结合中耕机和螺旋输送器原理与结构设计螺旋输送式秸秆深施机，单机设计深施量为0．19～0．32kg·min-1，秸秆深施深度15—25cm。对深施装置和输送螺旋进行受力分析与有限元分析，明确其最大应力和最大变形产生的部位。正交试验结果表明，土壤密度对深施装置行进阻力的影响较大，深施深度影响次之，行进速度影响较小；行进阻力随深施深度、土壤密度和机具行进速度的增大而增大。

1GH-6型水田化肥深施机应用效果分析

阐述了研制的 1GH 6型水田化肥深施机的工作原理、主要结构和工作性能 ,对该机对水稻生长的影响进行了实验分析。结果表明 ,与常规人工撒施肥相比 ,应用 1GH 6型水田化肥深施机不但节省肥料 ,而且可以增产。在相同施肥量的情况下 ,用机械深施基肥可增产 5 %～ 10 % ,而在保持产量不减的情况下 ,可节约肥料 2 0 %。另外 ,机械化肥深施还可以增加水稻有效分蘖和有效穗 ,使作物生长平稳 。

固态肥深施机工作机理及核心部件优化设计

通过Solidworks2016设计了一款果园螺旋式固态肥深施机,并利用Simulation对挖穴钻头进行了静应力分析及模态分析.以主轴壁厚为指标进行优化,主轴壁厚最优解为4 cm,螺旋叶片作业时受到的最大应力主要集中在钻轴下端叶片焊接处,最大值为121.5 MPa;优化后钻头质量减轻了8.04 kg;模态分析结果显示,钻头的工作转速能够避开其临界转速,避免发生共振.该深施机不仅能精准控制肥料施放量,实现施肥过程的挖穴、施肥、覆土的机械化连续性运作,更能适应山地果园狭小的工作环境.

标准化果园有机肥深施机试验应用

果园施用有机肥可提高果品品质增加市场竞争力,要求每1~2年深施一次有机肥,施肥量2~3t/亩、深度30~40cm。目前国内生产使用较多的有机肥深施机多为自走式开沟机或开沟施肥一体机,存在的主要问题是动力不足、肥箱小、作业效率低、施肥深度难以达到农艺要求。牵引式有机肥深施肥机可充分利用果园已有动力,施肥深度可调,作业效率高,可一次完成开沟、施肥、回填作业。本试验研究主要对引进的有机肥深施机进行生产性能试验。

水田尿素点深施机

本文提出了点深施商品尿素的设计思想,阐述了水田尿素点深施机的结构和工作原理,分析了施肥搅龙“行星”运动的特点和效果,在此基础上研制成的水田尿素点深施机,其性能达到先进水平。

螺杆泵式水田化肥深施机的排送肥机构研究

在水田化肥深施方案 (即将化肥与适量水混合后 ,用强制性排送肥机构将其排入土中 )的基础上 ,对排送肥机构的结构进行了研究 ,研制了一种对各排肥管轮换供肥的分配器 ,并对相关参数进行了优化。实验表明 ,这种排送肥机构能满足农业生产的要求。

水田尿素点深施机工作原理的探讨

本文阐述了水田尿素点深施机的结构和工作原理;提出了点深施商品尿素的设计思想;分析了施肥搅龙“行星”运动的特点和效果;并解决了泥水“倒流”等设计难点。在此基础上研制成水田尿素点深施机,其性能和节肥增产效果均达先进水平。

果园有机肥深施机分层变量排肥控制系统设计与试验

果园不同深度的土壤养分不同,果树根系分层吸肥能力不同,有机肥分层变量深施可以解决传统施肥存在的养分分布不均和肥料利用率低等问题。针对有机肥分层变量深施的排肥控制问题,本文设计了排肥控制系统,可以根据用户设置的各层理论排肥量和作业速度,实时计算液压马达的理论转速,并采用PID算法控制比例流量阀开度,调节马达转速驱动螺旋输送器排肥,实现分层变量排肥。将AMESim中建立的液压系统模型与在Matlab/Simulink中建立的控制模型进行联合仿真,整定PID参数。液压马达转速调节性能试验中最大超调量为14 r/min,达到稳定转速的时间最大为6 s,控制性能较好,表明通过AMESimMatlab/Simulink联合仿真,能够快速便捷地整定PID参数,结果准确可靠。排肥控制性能试验中排肥量相对误差最大6.20%,变异系数最大8.69%,排肥量准确性和均匀性均达到要求。设计的控制系统具有较好的性能,能为果园有机肥分层变量深施提供技术支撑。

果园肥料深施机研究现状与发展趋势

果园肥料深施作业劳动强度大,目前存在劳动力短缺、劳动力成本不断提高的问题。果园施肥机械化需求越来越高,而我国现有果园肥料深施机远远满足不了果园对施肥机械的要求。为此,阐述了国内外果园肥料深施机的主要类型、作业原理及特点,介绍了果园肥料深施机的发展现状,并指出了现有机型存在的问题,展望了果园肥料深施机的发展趋势。

山区烤烟液肥深施机的设计

针对贵州山区烤烟液肥施肥机械化水平不高、液肥浅施及施肥不均等因素带来的问题,设计了一款适合在山区复杂地形下使用的烤烟液肥深施机,采用深施方式,提高了液肥施用效率,实现了精准变量施肥。分别对肥液供给装置、田间自适应调节装置、施肥枪及其变量控制系统进行了设计,并对整机受力杆件进行有限元分析。试验结果表明:山区烤烟液肥深施机施肥精度可达95. 3%,施肥误差控制在4. 7%以内,符合烟草行业的农艺要求。该机结构设计合理,可为山区烤烟液肥施肥作业提供技术参考。

振动式肥料深施机及其施肥部件的研究

密植果园的化肥、有机肥机械化深施作业,主要的难题是施肥深度要求高(30cm左右)、耕作阻力大,大动力进不了果园,小动力(如手扶拖拉机)牵引力又不够。为了解决这一难题。设计出一种小动力配套的振动式土壤工作部件。通过动力学计算和田间反复试验,阐述、验证了振动式工作部件可以有效地降低土壤比阻(从1.26下降到1.0)和耕作阻力(从190kg降到150kg)降幅为21%左右。通过试验法求出耕作阻力降到最低值时的最佳振动频率(ω=500r/min左右)。同时对主要振动工作部件的强度进行了校核,结果表明是安全、可靠的。

山西省化肥深施机械生产应用现状与发展重点

1．化肥深施机械的生产和应用现状 山西省约有化肥深施机6万台，100多种机型，基本类型有耕整地施肥、播种施肥和中耕追肥3种。

2BF-3型化肥(碳铵)深施机的研究

２ＢＦ－３型化肥（碳铵）深施机的研究胡宏裕杨继萍江苏省南通市农机研究所长期以来，我国农村化肥施用技术的手段落后，基本上采用表施方法，造成化肥利用率低、农业成果增加、资源浪费和环境污染等不良后果。我国小化肥厂以粉状碳铵为主产品，由于碳铵具有易结块、易沾...

肥料振动深施机的耕阻及运动学分析

通过动力学计算和田间反复试验,阐述、验证了振动式工作部件可以有效地降低土壤比阻和耕作阻力,求出耕作阻力降到最低值时的最佳振动频率,对主要振动工作部件的强度进行了校核。

玉米行间定点扎穴深施追肥机的设计与试验

为解决玉米生长中后期追肥机械化水平低且追肥困难的问题,结合追肥农艺要求,设计了一种玉米行间定点扎穴深施追肥机,能够在行距为600 mm的玉米行间进行追肥作业,1次完成2行玉米追肥。该机采用植株位置探测机构和棘轮离合机构确定扎穴深施追肥的位置,采用水平位移补偿装置和曲柄连杆机构共同控制扎穴施肥机构的运动轨迹,实现玉米定点扎穴深施追肥与扎穴施肥机构在入土排肥过程中垂直运动,满足零速排肥要求,减少肥料滚动。该文采用理论计算与经验设计,对凸轮、探测杆等关键零部件进行了参数设计,采用MATLAB软件对扎穴器尖部运动轨迹进行了仿真分析。追肥机田间追肥性能试验结果表明,排肥轴含肥腔长度为20 mm时的穴追肥量为2.3 g,总排肥量稳定性变异系数为3.2%,平均追肥深度和平均追肥距离分别为91.3和127.5 mm,追肥深度合格率和追肥距离合格率分别为88.3%和96.7%,漏追率为2.7%,相关指标均达到技术要求。该研究为应用于玉米中后期行间精确追肥机械的设计提供了参考。

基于自动导航的小麦精准对行深施追肥机设计与试验

针对冬小麦返青期地表追施氮肥使氮素挥发导致肥料利用率低的问题,结合目前在小麦追肥过程中缺少深施氮肥作业装备的现状,进行了基于拖拉机自动导航技术实现精准对行深施氮肥的技术研究,设计了小麦精准对行精量深施追肥机。追肥机采用安装有自动导航系统的拖拉机牵引实现精准对行,以RTK-GNSS接收机测取的作业速度为基准,通过液压系统驱动排肥机构工作,双圆盘开沟器开沟深施,采用PID控制排肥轴转速与车辆行驶速度实现实时匹配,达到精量控制追肥量的目的。田间试验结果表明:设置目标追肥量为200 kg/hm2,车辆行驶速度为5 km/h时,追肥机能完成对行深施追肥作业,机具对行作业误差在±6 cm以内,追肥量偏差小于9%,可满足实际生产需求;对照撒肥机表层撒肥作业,每公顷减施氮肥25 kg左右,小麦每公顷增产486.5 kg左右。

控释掺混肥机插侧深施实现双季稻增产与增效

为揭示控释掺混肥机插侧深施在南方双季稻上的应用效果。采用田间小区试验,早、晚稻分别设置不施氮(N)肥、常规施肥、减N 30%机插侧深施肥和减N 30%机插侧深施控释掺混肥共4个处理,比较控释掺混肥机插侧深施与常规施肥对双季稻产量、经济效益及养分吸收、利用的差异,及其减施潜力。结果表明:与常规施肥处理相比,减N 30%机插侧深施肥处理早稻产量和经济效益分别提高20.2%~20.9%和31.8%~32.4%,有效穗数、总颖花数和总实粒数分别提高6.2%~7.5%,20.5%~25.3%和27.6%~28.2%;晚稻产量和经济效益分别提高3.9%~5.2%和12.6%~13.8%,有效穗数、总颖花数和总实粒数分别提高15.8%~17.8%,16.8%~18.6%和14.0%~16.8%。其中,以减量控释掺混肥机插侧深施处理效果较好。在减N 30%机插侧深施条件下,控释掺混肥处理较常规减N处理早稻成熟期N、P、K养分累积量分别提高1.6%,2.5%,7.9%,晚稻分别提高4.0%,1.1%,0.9%;早、晚稻N肥吸收利用率分别增加4.2%和10.2%,N肥农学利用率分别增加3.3%和1.2%,N肥偏生产力分别增加0.6%和1.2%。总体而言,在洞庭湖平原地区,控释掺混肥机插侧深施能有效减少稻田的N肥投入量,利于形成有效穗,并保证植株整个生育期对N素的需求,提高成熟期N、P、K累积量及N肥利用效率,减少N素损失,从而实现双季稻生产节肥、省工、增产和增效。

双季晚稻机插侧深施肥技术试验示范效果分析

机械插秧在赣中南双季晚稻生产上应用规模越来越大,在插秧机上加装侧深施肥器械,具有一次性同步完成插秧和施肥的功能。为掌握水稻机插侧深施肥技术的应用效果,文章探讨了在种植当地主栽品种、正常机插规格情况下的适宜用肥量和施用法,并于2018年在泰和县开展了双季晚稻机插侧深施施肥量对比试验。试验结果表明:在同等施肥水平条件下,化肥全部采用机械侧深施比常规施肥方法每亩增产21.55kg,增效80元,增幅分别为4.2%和10.3%。

湖南农机“三减量”行动效果显著

湖南素有'鱼米之乡'和'九州粮仓'之美誉。湖南省是全国水稻种植面积最大的省份,也是著名的生猪养殖大省。长期以来,农药、化肥的过量或不科学施用以及畜禽粪便未及时有效处理,引发的农业面源污染、农产品安全、生态环境问题日趋严峻。为认真贯彻党中央国务院农业供给侧结构性改革方针政策.