核主泵流体动压型圆形深槽密封的热流耦合分析

以核主泵流体动压型圆形深槽第二级密封为研究对象,建立包括密封环、端面液膜和密封腔组成的三维跨尺度传热系统。采用Fluent软件,在流固交界面采用强制耦合,求解能量方程和N-S方程,获得端面间液膜、密封环、密封腔的流场分布、压力分布和温度分布,在此基础上研究转速、冲洗量和冲洗进出口位置对三维传热系统的影响。结果表明:冷却冲洗对于密封环的散热有显著效果;深槽能降低密封端面的温度,起到局部的冷却作用;深槽结构以及流体惯性作用,导致深槽两侧存在压力梯度;转速对温度场的影响远大于冲洗量的影响;冲洗进出口位置对密封环、密封腔的温度场影响较大,冲洗进出口位置均存在最优值,进口在无量纲量L/L0为4/7处最优,出口位于动环外周凸台处有较好的冷却效果。

基于弹流理论的深槽密封机制分析

使用半光滑牛顿法建立深槽密封弹流模型,模型将雷诺方程、空化方程、力平衡方程及变形方程同时纳入牛顿迭代系统,使用Fischer-Burmeister函数实现对润滑液膜空化区域的识别,通过一重循环迭代寻索到空化区域并得到端面膜厚及压力场分布,算法效率显著提升。通过该弹流模型对深槽密封作用机制进行研究,并对比分析U型槽、矩形槽、圆弧槽3种型槽对密封性能的影响。结果表明:深槽密封端面周向较小的动力楔使得端面以非接触状态运行;核主泵三级密封的密封特性接近,圆弧槽在仅考虑压力变形条件下动压效应微弱,且稳定运行时其最小膜厚远小于U型槽及矩形槽。

国产化深槽型主泵机械密封低压泄漏率计算与试验研究

深槽型流体动压机械密封是德国KSB公司的主泵机械密封结构型式,具有结构简单、磨损寿命长、低压泄漏率低等技术特征。本文提出了一种跨计算平台的协同分析方法,对国产化深槽型主泵机械密封进行计算分析,基于ANSYS平台对机械密封的热变形进行分析,采用有限差分法求解带JFO汽蚀边界条件的雷诺方程,利用浮动环的轴向平衡条件迭代求解获得平衡状态下的液膜厚度,继而计算获得稳态下液膜流场、压力分布以及机械密封的低压泄漏率。同时,搭建机械密封全流量试验台进行工况的全流量试验,测得了国产化深槽型主泵机械密封在稳态工况下的低压泄漏特征。研究表明,全流量试验测得的低压泄漏结果与计算结果相近,具有较好的匹配度。

大尺寸缸体密封槽深度检测工具

针对大孔径油缸类零件密封槽直径及其公差难以测量的问题 ,介绍一种简单实用、方便可靠的检测工具。

大尺寸缸体密封槽深度检测工具

针对大孔径油缸类零件密封槽直径及其公差难以测量的问题 ,介绍一种简单实用。

深槽低速密封的端面摩擦特性分析

本文利用流体膜承载比 ,工况参数对深槽低速密封的端面摩擦特性进行了计算分析 ,为今后深槽机械密封的设计提供了一些参考依据。

端面密封槽深测量方法改进

在机械加工中,轴向密封沟槽经常遇到。这类零件依靠轴向沟槽和O形圈进行密封,因此沟槽的宽度和深度尺寸很重要,直接影响密封效果。在加工中,槽宽和槽深的测量至关重要。例如我公司的动力输出口盖,就采用这种密封形式（见图1）。

简易密封槽深测量工具

介绍一种测量抽油杆减振器柱塞密封槽深度的测量工具。

结晶器制造工艺的探讨

本文对结晶器及结晶器铜管从原材料入厂、工装准备、制造工艺、成品试验到产品出厂的全过程进行了详细的分析探讨。