深熔氩弧焊与等离子弧焊工艺性能对比分析

深熔氩弧焊是近几年推出的一项新型熔焊技术,它结合了等离子弧焊和氩弧焊的优点,具有锁孔容易、效率高、单面焊双面成形等特点,在石化等行业应用日益广泛。针对深熔氩弧焊与等离子弧焊工艺性能和所得焊件的力学性能进行了对比分析,得出两种工艺性能的优缺点,供业内同行参考。

I形坡口深熔TIG焊工艺研究

采用深熔氩弧焊对不同厚度的S30408不锈钢、Q345R低合金钢薄板进行焊接,开发了深熔技术在薄壁低温压力容器产品承压焊缝焊接领域的应用工艺,研究深熔氩弧焊焊接接头外观成形、显微组织和力学性能。结果表明,深熔氩弧焊可显著提高薄板焊接速度,但因深熔技术热输入较高,焊接接头热影响区晶粒长大明显,显微组织粗大,以致焊接接头低温冲击韧性较差,但基本满足常规低温压力容器产品冲击韧性要求值,综合考虑高效和焊接接头性能因素,认为深熔氩弧焊更适用于壁厚4~8 mm的薄壁低温压力容器的焊接。

江门中微子探测器不锈钢网壳项目焊接工艺研究

建筑钢结构用材质主要为碳素钢、低合金钢、高性能建筑结构钢等,主体结构采用不锈钢的并不多见。江门中微子探测器不锈钢网壳项目,工程主体结构全部采用奥氏体不锈钢S30408(06Cr19Ni10),构件形式以焊接H形为主,组成H形钢的T形接头及加劲板、牛腿等连接焊缝均为全熔透。介绍了工程不锈钢焊接工艺评定试验,为实现焊缝根部熔透,采用K-TIG深熔氩弧焊,在低合金钢试件上进行试验,摸索出初步的工艺参数,再采用不锈钢板材对初设参数进行验证及优化调整。在相关工艺参数优化后进行焊接工艺评定试验,制定不锈钢构件的焊接施工工艺,保证工程实体构件的焊接质量,对今后其他不锈钢建筑结构的焊接具有一定的借鉴意义。

DP-TIG焊接方法工艺研究

深熔氩弧焊接方法(DP-TIG,Deep Penetration Tungsten Inert Gas Welding)是通过对钨极的高效冷却,压缩电弧,获得能量密度大、挺度高的电弧,可以实现穿孔形式的焊接,达到增大焊接熔深的目的。试验针对低碳钢和不锈钢两种焊接母材,通过调整相关的工艺参数,实现稳定的穿孔型焊接,最终实现低碳钢10 mm以下板厚,不开坡口平板对接焊的单面焊双面成形及不锈钢12 mm以下板厚,不开破口平板对接焊的单面焊双面成形焊接工艺,极大地提高TIG焊的焊接效率。

中厚钛材的焊接工艺研究

本文在分析中厚钛材焊接性和焊接工艺方法的基础上,选择适于中厚钛材的焊接工艺。采用20mm厚的工业纯钛进行焊接工艺试验,通过试验及结果分析,大电流氩弧焊、等离子弧焊组合工艺及钨极深熔氩弧焊,配合合适的坡口结构,是适用于中厚钛材焊接经济、实用、高效焊接方法。三种焊接工艺完成的焊接接头性能和质量满足压力容器规范要求。