基于正交试验的深筒形制件拉延成形工艺参数优化

为控制深筒形制件的多步冲压成形质量,采用成形仿真工艺方案优化和正交试验设计的均值差分析工艺参数优化方法,研究了制件成形过程中拉延摩擦系数f_(1)、反拉延摩擦系数f_(2)、拉延压边力Q_(1)和反拉延压边力Q_(2)对减薄率T_(min)和T_(max)的影响。结果表明:增大拉延圆角后,消除了材料因弯曲与反弯曲变形流入过慢导致的开裂现象;优化切边线后,减少了材料因各向异性导致的“凸耳”现象。采用正交试验设计的均值差分析工艺参数优化,获得影响T_(mi n)和T_(max)因素的主次关系为f_(1)>Q_(1)>f_(2)>Q_(2),最优工艺参数组为f_(1)=0.200、f_(2)=0.100、Q_(1)=60 kN和Q_(2)=40 kN,减薄率为T_(min)=-0.1303、T_(max)=0.1404,制件无开裂与起皱现象且成形质量得到进一步提升。得出结论:该方法对制件成形工艺的质化与量化调整具有一定的工程应用价值。