电化学工艺在航天精密零件深细孔去毛刺中的应用

解决精密零件深细孔的毛刺问题,可以一定程度上避免航天产品因多余物造成的质量事故,为实现深细孔难加工区域的毛刺去除,提升零件加工的精细化水平和产品质量,将高频脉冲电化学工艺应用于航天产品集合块上Φ0.5 mm的深孔去毛刺过程,开展了相关试验工装设计、电极选材设计及对加工影响因素的研究,确定了适用于航天精密零件上深细孔的电化学去毛刺工艺参数,并完成了相应设备的改进。试验结果表明:304不锈钢在保证导电和耐腐蚀性能的前提下具有较好的刚度;单一成分的NaCl溶液相比于NaNO_(3)溶液会对产品非加工表面造成杂散腐蚀,NaNO_(3)和NaCl的混合溶液与单一成分的NaNO_(3)溶液效果相当,采用10%到20%的NaNO_(3)能得到较好的加工效果;加工电压相比于加工时间对加工效果的影响更明显。为现有的高频率脉冲电化学去毛刺设备配置了数显浓度及和温度计和外置的过滤装置,设备可以实现浓度和温度的定量控制,超过设定范围自动报警,过滤装置根据设定压力值进行清洗更换。经验证,加工的零件质量可以满足技术要求。

深细孔与超深孔电化学加工技术应用分析

介绍了军用武器装备及民用产品中深孔结构的加工难点及国内外深孔电化学技术的应用现状,重点论述了深细孔及超深孔等结构的电化学加工的可行性及技术优势。

Ti2AlNb合金深细孔的高效切削加工工艺技术研究

以某航空航天发动机用头部装置支板的加工为例,针对Ti2AlNb合金的材料特性、切削性能,研究了长径比为30倍的深细孔高效切削加工工艺技术。通过对不同刀具及其切削参数进行切削试验验证,给出了适用的刀具及其切削参数,并总结出了一套适用于Ti2AlNb合金深细孔高效切削的加工工艺方法。为TiAl基类轻质难加工合金材料的高效切削技术研究提供了思路。