催化裂化催化剂混仓生产技术的可行性研究

对混仓型催化剂与整体型催化剂的物化性质与催化性能进行了对比研究。分析与评价数据表明,不同Y型沸石基础催化剂以及不同类型沸石(Y型和ZSM-5型)基础催化剂之间按整体型催化剂的沸石配比进行混仓,可以达到与整体型催化剂相当的物化性质和催化裂化反应性能,因而可以通过基础催化剂混仓来获取具有不同功能的催化裂化催化剂以满足炼油厂的实际需求。此外,还提出了基础剂配方设计及耐磨损性能等方面需要关注的问题。

FCC催化剂混仓生产技术的必要性

对当前常规生产方式下因FCC催化剂频繁转产带来的不利影响进行分析。通过中型试验及工业生产统计,对比说明混仓制备技术实现的较长周期生产模式在节能降耗、提高生产效率及稳定产品质量等方面的优势。

催化裂化催化剂重力混仓技术的开发

催化裂化催化剂重力混仓技术,通过多管式掺混料仓的开发和应用,可以实现不同班次催化剂的均匀掺混,消除因生产过程中存在的不稳定因素而带来的质量波动,实现产品质量的均一、稳定。

催化裂化催化剂成品气力输送及混仓技术的开发应用

通过对稀相气力输送方式、脉冲式密相气力输送方式和间歇充气罐式密相输送方式的探索、研究,实现了成品气力输送+重力均化混仓技术在催化裂化催化剂生产输送包装过程中的工业应用。结果表明,成品气力输送+重力均化混仓技术的投用,使催化裂化催化剂生产控制灵活性和产品质量均匀性得到显著提升,现场操作环境也得到了明显改善。