分布式砼生产输送浇筑在线生产调度系统

分析了混凝土 (简称 :砼 )生产输送浇筑生产管理特点 ,给出了分布式在线生产调度系统的总体结构 ,描述了专家系统、启发式算法和人机交互相结合的生产调度计划集成化编制方法 .现场实际运行表明 :该系统可快速准确收集生产实际数据 ,完成了生产过程的在线可视化监视 ;编制出符合现场情况、满足工艺要求的高效生产调度计划 .

混凝土生产输送浇注过程计算机综合监控系统

采用最新发展的多媒体信息技术、监控技术和通信技术 ,建立了集计算机监控、视频监控、调度和管理等于一体的计算机综合监控系统 ,系统包括视频、检测、网络与数据库、优化调度和生产管理与决策 5个既相对独立又互有联系的子系统 .在大型水利工程中实现了混凝土生产、输送、浇注过程的综合监控和管理 ,对生产质量和成本进行控制 ,对经济效益进行分析与评价等 ,为复杂环境下大型水利施工的生产、调度和管理提供了一套科学而有效的方法 .系统已经应用于三峡工程的大坝浇注生产中 ,并发挥了重要作用 .

“混凝土生产输送计算机综合监控系统”的应用

三峡工程作为国家基础建设中的重点项目 ,也将计算机技术应用到了水电工程施工管理之中。由葛洲坝集团公司与西安交通大学联合研制开发的“混凝土生产输送计算机综合监控系统” 。

光照水电站混凝土生产系统拌和楼骨料输送计算机监控技术

文章介绍了计算机监控技术在贵州光照水电站混凝土生产系统拌和楼骨料输送中的应用,叙述了计算机集成制造技术的主要特征和优越性;详细介绍了混凝土生产系统拌和楼输送系统的多种控制方式。

大坝混凝土骨料生产系统的线性优化

混凝土坝施工过程混凝土浇筑强度变化,其骨料生产强度也应随之。变化大小还取决于上阶段骨料的存储量和料仓的存储容积。为反映这生产过程相关因素的内在联系,建立了天然和人工骨料生产的线性优化数模,根据骨料的不同级配,可供利用的加工设备,骨料生产选取的不同工艺流程,用微机可实现骨料的均衡生产和生产过程的实时优化控制。使混凝土骨料生产既满足混凝土浇筑强度的要求,又达到经济节约的目的。通过实际工程生产数据的经验,证明所建立的线性优化数学模型及所编的计算程序,对指导骨料优化生产是切实可行,行之有效的。

中联60混凝土输送泵S管系统改进设计

一、中联60混凝土输送泵存在的问题分析中联60混凝土输送泵在施工现场的生产过程中,由于S管系统经常磨损,联结螺栓折断。在现场维修中需要雇用16t汽车吊将其吊离工作现场,拆解料斗中的搅拌装置,才能将S管拆卸进行维修,维修后的设备仅能维持一个多月的生产,耽误了施工进程。为了解决这一现状,必须对中联60混凝土输送泵S管系统进行改进设计。中联60混凝土输送泵问题分析流程如图1所示。

片冰气力输送在大岗山混凝土系统中的应用与实践

气力输冰是一种新型的物料输送形式,结构简单、布置方便,但气力输冰技术管理的好坏,对冰的质量、产量影响很大。因此,做好冰的生产、保温、输送、称量四个环节的技术管理,是混凝土产量、质量的保证。

矿井全自动预混料气力输送系统设计与应用

口孜东矿大断面巷道联合支护新工艺的应用,亟需解决传统矿车运输方式用人多、安全风险大、巷道支护建筑材料质量和数量得不到保证的问题。采用全自动预混料气力输送系统可为掘进工作面及时提供合格的混合物料,该输送系统通过管道、过滤和加压设备,利用气力以全封闭方式输送巷道支护建筑材料预混料。采用PLC和工业电脑相结合的控制系统,结合Atvise全WEB方式SCADA软件的应用,提升了口孜东矿巷道支护材料输送的自动化程度,减少了辅助运输从业人员数量,有效避免窄轨运输的不安全因素,间接改善了口孜东矿的支护工艺,提升了矿井巷道支护质量。

三峡大坝连续浇筑系统控制技术

介绍了三峡大坝混凝土连续浇筑系统的组成及其控制技术 ,重点叙述Profibus现场总线技术的应用 ,主站与上位监控系统的组成和通讯 ,以及计量输送机的运行、打滑检测和对位。

龙滩水电工程大坝供料线系统生产强度测试创新纪录

2005年3月21日，龙滩水电开发公司组织了七八葛联营体、中南勘测设计研究院等参建各施工单位对龙滩水电站大坝供料线系统进行了生产强度测试试验。龙滩水电开发公司副总经理初日亭亲自到现场指挥，经过5个多小时的测试，2号大坝供料线系统最大生产强度为348m3／h，创造了新的同类设备单机运行的世界记录，该系统可以满足龙滩工程大坝混凝土浇筑生产的强度要求。

中国最大的人工骨料生产系统在三峡决标

中国最大的人工骨料生产系统在三峡决标本刊讯（特约记者杨慎勤）为三峡水利枢纽工程高强度浇筑提供各种骨料＂食粮＂的两个世界级人工骨料生产系统──累计投资额将超过１０亿元人民币的古树岭与下岸溪骨料生产系统的招标工作日前结束，中国葛洲坝集团总公司和中国三七八...

五强溪大坝混凝土通仓薄层浇筑技术

五强溪混凝土重力坝采用通仓薄层浇筑 ,有利于降低工程造价和加快施工进度。但由于浇筑强度高和温控标准严 ,混凝土生产系统 (人工砂石系统、混凝土拌和系统、制冷系统 )、混凝土浇筑工艺以及混凝土温控和防裂措施都必须与这种浇筑方式相适应。

伸缩式双向布料机系统在进水塔大体积混凝土施工中的应用

双江口水电站进水塔混凝土施工中,由于场地有限且单仓混凝土浇筑强度大,为解决混凝土施工及浇筑入仓难度大的问题,采用双向伸缩回转式混凝土布料机配合皮带机供料线作为入仓系统设备,大幅提高了施工效率,在保证施工质量的同时,能取得更好的经济效益,该应用可为类似工程提供参考及借鉴。

枕头坝施工局提前完成砂石生产系统增容改造任务

5月4日15时，枕头坝工地江沟砂石厂爆竹声响彻天空，为期25天的砂石系统改造项目在施工局砂石工区和各有关单位的共同努力下提前完成，这标志着砂石系统骨料生产达到了设计能力，从而为主体混凝土浇筑提供了保障。枕头坝水电站砂石料加工系统的任务是为128万方大坝主体标段混凝土施工提供砂石骨料，

贵港航运枢纽工程砂石系统优化设计

贵港航运枢纽工程砂石生产系统，在原设计方案的基础上进行了优化设计．取消了中碎间和一组筛分机，由24台皮带机减少到9台皮带机，设备装机容量从原来的1122．5kw减少到614．5kw．优化设计后的砂石生产系统不仅满足了施工需要，而且便于控制和管理，降低了成本，提高了经济效益．

沥青拌合站生产质量控制与常见故障分析

随着公路事业的发展，路面施工设备也向专业化、大型化方向发展。在沥青路面施工中．沥青混凝土拌合站是保证施工质量、提高效益的关键设备。我国沥青混凝土拌合设备主要是间歇式沥青拌合站。间歇式沥青拌合站的工作原理是控制室发出工作指令后．各种冷料根据初级配的要求，通过输送系统输送到干燥筒进行烘干后，再由振动筛进行二次筛分．用电子称称量骨料、矿粉、沥青，按顺序倒入搅拌缸进行均匀搅拌形成成品料。

我国水利水电工程施工系统及装备的发展与展望

本文所述的工程施工系统是指水利水电工程施工的砂石骨料开采加工、混凝土生产预冷、大坝混凝土浇筑(或土石上坝)三大系统。众所周知,三大工程施工系统对水电工程施工起了至关重要的保障作用,随着水电工程规模和技术的快速发展,工程施工系统技术也获得飞速发展。本文将从三大系统技术的发展历程、现状,展望今后的趋势,并提出需要解决的主要问题。

工业项目设备基础大体积混凝土施工技术

一、工程概况某高端电子及包装材料项目卷材智能管理系统设备基础工程,整个工程为长295m、宽12.6m、厚2.5m的大型工业设备基础,基础共有98轴,每轴4个预埋螺栓孔,合计392个预埋螺栓孔位。根据基础长度分六段(设五道变形缝,每段约50m)浇筑施工。设备基础结构施工质量将直接对生产作业产生影响,为重点控制内容。

斜交胶带输送机栈桥采用上承式桁架的实例

一般而言,在煤矿地面生产系统建筑物的布置中,胶带输送机栈桥与相邻建筑物都采用正交。但当矿井位于山区,由于地形和工程地质条件等限制,不得不布置成斜交。我们设计某矿集中装车站的生产系统(位于Ⅵ烈度区,不考虑设防),栈桥与煤仓斜交,其夹角为120°59′19″。对于这种情况,如栈桥采用捣制钢筋混凝土结构方案,设计就较方便。但为了加快建设速度及节约木材,采用了上承式桁架的方案。该系统已建成投入使用,实践证明方案是可取的。对斜交栈桥设计采用桁架方案在桁架型式的选用,构造处理以及某些细部尺寸的确定等方面有一些粗浅的体会,现介绍如下。