混凝土结构多仓水泥储库土建施工及设计优化

随着我国建筑行业的全面发展和市场经济的作用,建筑领域的竞争也愈演愈烈,人们对建筑公司的选择建立在其建筑质量的基础上,同时也开始更多的关注建筑企业掌握的新工艺上。因此,为了更好的提高自身的品牌形象,提升在市场竞争中的优势。很多建筑企业开始更多的关注新的施工工艺,并且将新的施工技术和工艺运用到实际的项目施工中去,以达到提高工作效率和施工质量的目的。钢筋混凝土结构多仓水泥储库是一种新型的水泥储库施工工艺,在项目施工中采用该项工艺大大提高了施工的效率和施工效果,同时减少施工的时间,降低施工成本,为施工企业增加了经济效益。因此一经推出便得到广泛的应用。本文从钢筋混凝土结构多仓水泥储库的结构特点和施工难点进行分析,指出混凝土结构多仓水凝储库的施工方法,进一步分析现阶段,我国多仓库施工中常见的问题及设计优化。

砼结构多仓水泥储库土建施工及设计优化

钢筋混凝土多仓水泥储库采用大型倒置混凝土减压锥的结构形式。中间的钢筋混凝土隔仓板及内库壁坐落在减压锥上,被减压锥体支撑。也就是外库壁与隔仓板相连、隔仓板与减压锥及中间小库相连。施工时工序复杂,外库壁与隔仓板之间、内库壁及隔仓板与加压锥之间都存在着相互关联,需要分几次滑模和翻模的配合施工,并且整体滑升时单位时间内的钢筋绑扎工程量和混凝土浇筑工程量都相对较大,容易造成混凝土凝结时间不均匀,出现混凝土墙体拉裂等现象。根据前期项目施工中遇到的一些问题,对钢筋混凝土多仓库从设计上进行了优化,将外库和隔仓板由原来的整体式变成分体式,也就是分为了外库和隔仓板、减压锥及内库两个体系,从而大大减少了施工困难,加快了工期,降低了施工成本。

诌议水泥厂钢筋混凝土圆形筒仓支承结构设计

水泥厂钢筋混凝土圆形筒仓是应用最为广泛的储料构筑物,其支撑结构性能直接决定筒仓的支撑性能。圆形筒仓支撑结构的耐火性能和耐久性能较好,与矩形筒仓比较具有结构简单、体型合理、受力明确、施工连续、筒仓内死料少的特点,具有较好的应用前景和应用范围。

Φ18m水泥筒仓预应力混凝土结构经济性分析

0前言 大直径筒仓特别是深仓（储料高度与筒仓内径的比值不小于1．5）的仓壁厚度和配筋基本上由裂缝控制，而预应力混凝土结构具有良好的抗裂性能，同时能够大幅减少钢筋用量，降低施工难度，所以大直径的筒仓最先引进预应力技术。

钢筋混凝土筒仓结构设计

钢筋混凝土筒仓结构在水泥工业厂房中是应用最广泛的贮料构筑物,随着新的建筑材料及施工方法的开发,传统的水泥厂筒仓结构设计已经打破了传统的设计方法。本文,笔者介绍了两种新的设计思路,以期对同行有所参考。一、采用钢骨混凝土结构仓下支撑结构的选型应根据仓底形式、基础类别和工艺要求进行综合分析确定。圆形筒仓仓下支撑结构有柱支撑、筒壁支撑、筒壁与内柱共同支撑等形式。对于大直径的圆形筒仓,应优先采用筒壁支撑或筒壁与内柱共同支撑的形式。

河南济源中联水泥厂熟料库的结构设计

目前大量大直径水泥熟料筒仓结构应用于实际工程中，熟料出篦冷机后的实际温度为环境温度加65℃在此温度下会引起筒仓结构的温度变形。因此，在设计大直径筒仓时，不仅仅要考虑贮料水平压力的作用，更要考虑仓壁温度应力的影响。但是，我国颁布的《钢筋混凝土筒仓设计规范》仅建议贮料温度为100℃、

国外有粘结预应力水泥筒仓施工关键技术

我国自80年代末期开始，在水泥、煤炭等行业就已自主设计建造预应力混凝土筒仓。由于水泥厂混凝土筒仓施工主要采用滑模工艺，为更好的适应滑模工艺要求，90年代后期我国的混凝土筒仓多采用了无粘结预应力技术。最近几年我国承担了大量的国外知名企业的水泥生产线项目建设任务，其设计、咨询人员不了解甚至没有接触过无粘结预应力混凝土结构，水泥厂筒仓多要求采用有粘结预应力混凝土结构。因此，国外项目进行有粘结预应力施工仍然是我们不可避免的选择。

水泥生产线设计中的有关结构问题

上个世纪末大多数的水泥生产线还是以钢筋混凝土框架、砖库等小规模的结构为主。如今钢管混凝土塔架、预应力贮仓、大型网架等新型结构类型不断应用到水泥生产行业中来,使得现代水泥生产线厂房结构丰富多样而且复杂。从结构设计的角度对水泥行业常用的一些结构分别加以概述,大体上提出现代水泥生产线的建筑结构特征和设计重点与难点。

HTCC项目水泥熟料生产线工程结构设计研究

多哥塔布利博日产5000吨水泥熟料生产线(HTCC项目)结构设计中,依据合同规定,库设计采用DIN标准,并通过第三方GRUNER审查。整个结构设计方案依据项目所在地的环境特点、合同中的技术要求及项目的管理组织等因素,对不同子项目的结构方案进行详细分析,确定子项结构形式。

有机硅橡胶防水涂膜在修缮散装水泥筒仓中的应用

一、工程概况 山东日照港口码头，耸立着4座高大的韩国大宇散装水泥筒仓，散装水泥筒仓为圆形平顶钢筋混凝土结构，高66米，外直径22米，筒仓壁厚1．2米，1996年建成投入使用。随着使用年限的延长，简仓内壁水泥附着层逐年加厚，结块现象渐趋严重，导致仓容量逐渐缩小，水泥质量下降。清理附着层耗费大量人力物力，影响筒仓正常使用，2002年提出治理渗漏。散装水泥筒仓系清水混凝土外墙面，经观察检查，简体未见明显变形，筒壁未见明显裂缝，模板拼缝处较粗糙。那么是什么原因造成筒仓内壁水泥附着，甚至结块呢？可能的原因有：①沿海地区空气湿度大，含有大量水汽；②筒仓满仓时温度高，空仓时温度大幅度降低，筒仓内温度变化大，有“呼吸”作用；③筒体的混凝土结构存有毛细孔，湿气有可能随筒体的“呼吸”经毛细孔道进入筒体内；④简体混凝土内部质量缺陷造成的细小裂隙成为雨雪水渗入筒体内的通道等。

熟料库中心筒仓内部的加固及修复

1 熟料库结构及磨损情况 冀东水泥磐石公司3200t/d生产线于2003年建成投产.熟料库结构见图1.储库外径为Ф45m,储量5万t.内部中心设有中心筒仓,钢筋混凝土结构,筒壁上开有88个800mm×800mm卸料口,共计11层,每层8个,沿圆周均匀布置.中心筒仓还起承重的作用,除了承受储库库顶的重力,还有储库除尘器、风机和熟料输送系统的头部传导等重力.

钢筋混凝土筒仓设计的裂缝控制等级探讨

0引言近两年来发现不少水泥生产线已交工的工程,生料均化库仓壁均出现结构性竖向裂缝。且大部分都是投产3～5年后逐步发展,日趋严重,多数发生在内直径22.5m、高61.8m的同一种仓型,若处理不及时或不到位裂缝会越来越严重直至崩塌。目前收集到的信息国内已有30多座这种仓型的生料均化库在进行加固处理,涉及到的施工单位有6～7家。

防渗混凝土墙体施工缝的处理

水利工程和市政水厂以及其他有防渗要求的建筑工程,其主要结构均以混凝土为主且在地表面以上或者在地表面以下,结构整体安全性要求较高,结构稳定和结构不渗漏要求较为严格。在工程建设施工过程中,混凝土一次整体施工,不留施工缝的做法,目前在技术和安全方面还不可取,现在通用的施工方法是在结构施工过程中,先浇筑混凝土底板,待混凝土底板有一定的强度时,再在其上绑扎钢筋。