钛白粉生产废水化学混凝处理技术优化研究

现阶段,在钛白粉生产废水化学混凝处理技术领域,对现有的技术进行优化、革新是必不可少的。文章基于相关工艺流程,要求工程师对混凝剂种类进行选用,同时在处理期间加大对酸碱值(pH)的调控力度;并且对混凝剂的投加量、投料速度进行合理设定,合理选用混凝时间、搅拌方式进行;再辅助添加药剂,对混凝后的沉淀进行精细化处理,从而提高处理水平。针对钛白粉生产废水,通过优化化学混凝处理技术,探讨了混凝剂种类、投加量、反应条件等因素对废水处理效果的影响,有效降低了废水中的重金属、COD等指标,提升了废水处理效率和经济性。

石灰混凝澄清处理产出水输送管道的腐蚀失效原因

山西某电厂用于输送石灰混凝澄清处理产出水的Q235B碳钢管道在投运后不久就发生了腐蚀泄漏。通过失效管道的理化检验和现场挂片试验,结合Lagelier经验指数对管道的腐蚀失效原因进行了分析。结果表明:在低碱度、高硬度的水质条件下,碳钢在水中的腐蚀反应导致微阴极区pH升高,诱导CaCO3快速成核沉积在碳钢表面,但并没有形成均匀的保护膜,反而由于碳钢表面沉积物的不均匀性形成了氧浓差电池,这是造成碳钢管道腐蚀失效的主要原因。

某垃圾渗滤液处理站MBR出水异常原因分析及补救措施

为保证垃圾渗滤液处理工艺出水的达标排放,膜生物反应器(MBR)工艺和纳滤(NF)深度处理工艺均需高效稳定地运行。MBR膜元件性能是保障高效泥水分离、满足NF进水要求的基本要素。试验结果表明,MBR工艺长期运行后,出水COD高于1500 mg/L,膜片表面受到氧化或者物理损伤,且膜元件受到污染,膜性能降低;NF工艺有效截留有机物是保证渗滤液出水达标的另一要素,进水混凝预处理可在MBR膜性能不稳定的情况下实现NF进水水质稳定,从而使渗滤液达标排放。当絮凝剂添加量为2 mL/L时,出水COD为1365.5 mg/L,满足NF进水要求的同时处理成本仅为0.68元/t。在MBR膜元件性能降低时,混凝预处理是保证出水达标排放的紧急补救措施。

响应面法优化焦化废水生化尾水混凝药剂投加量研究

采用聚合氯化铝(PAC)+聚丙烯酰胺(PAM)混凝处理焦化废水生化尾水,通过单因素实验考察了混凝剂PAC、PAM投加量对混凝处理效果的影响。基于单因素实验开展响应面混凝实验,构建PAC、PAM投加量为自变量,出水残留浊度和出水过余电导率组成的加药控制系数为响应量的数学模型并对其参数进行了响应面优化。结果表明,混凝处理最佳药剂投加量PAC为2546.96 mg/L,PAM为10.90 mg/L,此条件下出水平均浊度残留率为4.24%、电导率过余率为2.77%、加药控制系数为7.01,与模型预测值相对误差<5%,进一步证明该响应面模型合理有效,对同时实现处理过程混凝充分反应和盐分有效控制具有指导作用,并可为相关自动化加药模型开发提供思路。

用正交试验法研究聚合氯化铝铁和聚丙烯酰胺对印染废水混凝处理效果的影响

利用正交试验的方法对印染废水的混凝处理最佳试验条件进行了研究。通过聚合氯化铝铁 (PAFC)和助凝剂聚丙烯酰胺 (PAM)对印染废水处理效果的研究 ,证实表明 :在溶液pH值为 5 ,PAFC投加量为 70 0mg/L ,PAM的用量为 4mg/L ,温度为 2 0℃ ,搅拌时间为 5min时 ,对印染废水处理得到较为满意的效果 ,COD的去除率为86 2 % ,经处理后水的透光率可达 88 6 %。

高锰酸钾强化混凝处理洗车废水的研究

混凝工艺是洗车废水处理中必要的工艺环节,其处理程度直接影响到后续工艺的处理效果。采用高锰酸钾预氧化技术可以加强混凝效果,提高有机物的去除率。试验结果表明,投加不同剂量高锰酸钾强化混凝效果都很显著,与单独投加PAC相比,采用高锰酸钾强化混凝可大幅度降低水的浊度,使浊度曲线明显下移。高锰酸钾投加量为2mg/L时,即能有效去除洗车废水中有机物。与低有机物含量废水相比,改变高锰酸钾投加量时,高有机物含量的废水浊度去除率低。随着高锰酸钾投加量的增加,有机物含量高低对浊度去除率的影响减弱。

混凝吸附处理选矿废水的研究

针对南京栖霞山选矿厂废水的处理问题 ,研究了KAl(SO4 ) 2 ·12H2 O与聚丙烯酰胺 (PAM)联合混凝 ,然后活性炭吸附的方法 结果表明 :经该法处理后的废水不仅达到国家矿山废水排放标准 ,而且全部回用后选矿指标不受影响 此法不仅解决了生产中废水的回用问题 ,还节省药剂投放量 。

混凝沉淀-泡沫分离-吸附工艺处理马铃薯淀粉废水的实验研究

采用实验室模拟方法和混凝沉淀-泡沫分离-吸附工艺,进行了马铃薯淀粉废水的实验研究,考察了水质pH、絮凝剂用量、搅拌速率及时间、沉降时间、泡沫分离条件和吸附时间对COD去除率的影响.结果表明,采用该法处理后淀粉废水的总COD去除率达到80.1%,方法操作简单,处理效果较好.

油田聚合物采油废水混凝处理方法的试验研究

针对聚合物采油污水粘度高、乳化稳定性强的特性 ,研制出新型药剂改性聚合氯化铝 (HPAC) ,通过其强化混凝作用 ,将破乳、凝聚和降低粘度 3个作用过程有机地结合起来 ,提高了油水的分离质量和除油效率 ;处理后油的去除率可达 99.9%以上 ,油的残余浓度 <10ppm ,可满足油田回注水预处理的要求 .研究发现HPAC的混凝过程实际上就是聚合物采油污水中HPAM的去除过程 ,在此基础上 ,对聚合物采油污水混凝处理的特性及机理进行了分析和探讨 .

生活污水混凝处理试验研究

通过混凝实验,比较了明矾、碱式氯化铝、聚合铝、聚铁以及硫酸铁5种混凝剂强化处理生活污水的效果,并分析了pH对COD、总磷去除率的影响。铝系混凝剂处理效果好于铁系混凝剂。

混凝预处理对超滤膜通量的影响

为探讨混凝预处理对改善超滤膜过滤通量的效果。试验采用了4种具有不同亲疏水性的水样,着重探讨混凝对有机物的疏水性和亲水性组分的去除效果以及所带来的通量改善。试验结果表明,超滤膜直接过滤原水时,4种水样的有机物截留率在12%-20%,但其中的疏水性组分均超过了50%,说明膜倾向于截留疏水性有机物。投加25mg/L的混凝剂,4种水样的有机物去除率在12%-28%,投加量增加至100mg/L,去除率也相应增加至25%-38%,但其中的疏水性组分均占50%以上。混凝预处理均可有效提高通量。对有机物各组分的分析表明,膜处理混凝预处理水时,主要截留亲水性组分,这是由于混凝可有效去除疏水性组分的缘故。由此也可得出结论,超滤膜的通量下降主要是由疏水性有机物引起的,亲水性组分对通量的影响较小。

高浓度HPAM油田污水模拟水样混凝处理方法的试验研究

本文针对聚合物采油污水的特点,通过对模拟水样的混凝试验研究,研制出一种高效的混凝药剂CGA,并对其作用的优化条件和主要影响因素进行了研究,试验结果表明:混凝药剂CGA在处理效果和药耗等方面均优于目前通常使用的混凝剂。

石灰沉淀-混凝沉淀处理含氟废水的试验

单纯的石灰沉淀法不能把高浓度含氟废水降到较低水平,Ca(OH)2+Al2(SO4)3(或PAC)是处理100mg/L左右的含氟废水的有效方法。其中,PAC的处理效果优于Al2(SO4)3,在pH值范围6.0～7.0时,PAC投加400mg/L的条件下,出水可达10mg/L以下,满足了回用及排放的要求。

混凝沉淀法处理煤泥水的试验研究

对混凝沉淀法处理难于自然沉降的煤泥水进行试验研究 ,通过分析煤泥水的性质、煤泥的粒度及干煤泥的矿物组成 ,确定煤泥水难处理的主要原因是煤泥颗粒粒度小 ,且表面带有较强的负电荷。试验研究了电石渣和 Ca Cl2 对煤泥水的混凝效果 ,并采用正交试验确定了电石渣— PAM混凝沉淀法处理煤泥水的最佳工艺条件和实际应用条件。研究结果表明 ,采用电石渣— PAM混凝沉淀法处理煤泥水具有较好的处理效果 ,处理后煤泥水的各项指标均能达到国家排放标准 ,且能满足洗煤工艺的用水要求。

酱油废水混凝处理的特征及机理研究

将酱油废水混凝沉淀过程中产生的物化污泥 ,回流至混凝反应的前段 ,加以重复利用 .试验表明 ,回流污泥与PAC、石灰混合后适用于高浓度的老抽酱油废水的混凝预处理 .污泥回用量为 5 0mL·L-1,PAC与石灰的投药量为 4 8mL·L-1,3 6g·L-1,比没有污泥回流时的 8 0mL·L-1,6 0g·L-1,减少了 4 0 % ,预处理过程中的沉淀污泥总产量下降 2 8 4 % .在此条件下 ,COD和色度平均去除率分别为 4 4 2 %和 93 2 % .结合透射电镜图片的机理分析表明 :石灰中的CaO可与废水中的糖类等物质反应生成沉淀 ,在回流污泥吸附卷扫与PAC电性中和的共同作用下 ,色度和COD得到明显去除 .

常用钻井泥浆处理剂对钻井废水COD值的贡献及其混凝处理效果评价

对6种常用钻井泥浆处理剂与泥浆COD值的关系进行了模拟研究,6种处理剂对钻井泥浆COD值的影响顺序为磺化酚醛树脂(SMP)>铵盐(NH4-HPAN)>无荧光防塌剂(GLA)>硅稳定剂(SSA)>复合离子型聚丙烯酸盐(PAC-141)>水解聚丙烯腈钾盐(FPK). 利用得到的回归方程式对冀东油田的3种主要钻井泥浆体系废水的COD值进行了估算,考虑稀释倍数之后的估算结果与实测值基本符合,证明泥浆处理剂是钻井废水COD的主要来源. 对利用实际废水配制的各种处理剂模拟废水的混凝处理效果实验证明,当混合体系Zeta电位大于-50 mV时,混凝后残留TOC值高于预测值;相反当混合体系的Zeta电位小于-50 mV时,混凝后残留TOC值低于预测值,Zeta电位越小,TOC去除率越高. 6种处理剂中,SMP的Zeta电位值最高,因此其TOC去除效果也最差.

混凝法处理广西平果铝矿高浊度洗矿水

研究了单独使用Ａｌ２（ＳＯ４）３·１８Ｈ２Ｏ，聚丙烯酰胺（ＰＡＭ）和用Ａｌ２（ＳＯ４）３·１８Ｈ２Ｏ与ＰＡＭ，淀粉与ＰＡＭ联合混凝处理平果铝矿高浊度洗矿水。研究表明：从混凝效果（出水浊度和沉降泥含水量）和处理成本，经济效益综合考虑，淀粉与ＰＡＭ复合使用效果最佳。

黄河高藻污染原水的强化混凝处理

采用聚合铁+聚合氯化铝FL45C除藻剂粉末活性炭组合强化混凝工艺,处理黄河高藻高有机污染源水,在保证了原有主体构筑物设施不变的基础上,通过强化混凝工艺的改进,达到了较好的除藻、除有机物的效果。最高曾处理过色度为45度、藻类高达1700万个/L的严重污染水体,实现了生产性试验的成功。

造纸综合废水的混凝处理研究

选用硫酸铝、聚丙烯酰胺 (PAM)分别作为混凝剂和助凝剂联合作用 ,处理造纸厂综合废水。经研究分析确定了其最佳投药量以及PH值等影响因素。并在中试实验中取得满意的处理效果。投加硫酸铝 180 0mg/L、PAM 2mg/L时 ,CODCr去除率为 6 8.9% ,浊度 (NTU)去除率为98.6 9% ,SS去除率为 97. 4 4 %。处理后出水无色透明 ,BOD/COD值由 0.2 1增到 0 .6 4 。

白腐菌氧化—混凝工艺处理纸浆漂白废水试验研究

报告用白腐真菌氧化—混凝工艺处理纸浆厂四段漂白混合废水的试验情况 ,在最佳工艺条件下 ,混凝处理出水CODCr、OD4 6 5分别为 1 85 .1mg/L、0 .0 0 4 2 ,去除率分别为 86 .5 %、99.4% ,实验结果表明 :白腐真菌氧化—混凝工艺对于纸浆漂白废水是一种有实用价值的处理工艺。