微电解-絮凝沉淀协同处理氰化提金废水的研究

采用微电解-絮凝沉淀技术处理高浓度氰化提金废水,主要研究了电压、电解时间、极板间距、温度、聚合氯化铁(PFC)添加量对CNT、CN-、Cu和Zn离子去除率的影响及过程反应机制。结果表明:室温条件下,以钛板为阴极、石墨板为阳极,采用一阴两阳电解体系处理氰化提金废水,当PFC添加量为750mg·L^(-1),电压4.5V,时间3h,极板间距10mm时,废水中CNT、CN-、Cu和Zn离子的去除率分别为97.29%、97.83%、99.36%和98.74%,处理后废水可直接返回浸出系统。电场作用下废水中原有的Cl-及PFC解离产生的Cl-定向迁移至阳极发生氧化反应,产生的Cl2及ClO-将阳极附近的游离氰、金属氰络合离子间接氧化生成N2和CO_(2),释放出的重金属离子部分在阴极电沉积析出,部分Cu^(2+)会以Cu(OH)2沉淀形式被去除,Zn^(2+)与Cu(CN)32-发生共沉淀以Zn(CN)2及CuCN沉淀形式被去除。同时,微电解-絮凝与PFC水解互相促进,水解产生的氢氧化物与多核羟基络合物通过吸附、絮凝作用有助于沉淀物的快速沉降。采用该技术可达到快速高效去除氰化物及综合利用有价金属的目的,为氰化提金废水的无害化处理与资源综合利用提供了新的途径。

铁炭微电解+EF-Feox+混凝沉淀预处理增塑剂生产废水

选用铁炭微电解+EF-Feox+混凝沉淀组合工艺,对增塑剂生产废水进行预处理。结果表明:微电解控制pH=3.0、HRT=120 min、m(Fe)/m(C)=3、气水比=8:1,EF-Feox控制pH=3.5、U=8 V、H2O2(3%)投加量20 m L/L、HRT=80 min,混凝沉淀控制p H=10、PAM(2‰)投加量1.5 m L/L、HRT=30 min,工艺稳定运行后COD从13 000mg/L左右降解到500 mg/L以下,去除率达到95%以上,出水BOD5、SS皆在200 mg/L以下,达到了污水综合排放标准(GB 8978-1996)的三级标准。同时,出水B/C提高到0.35左右,可生化性增强,有利于后续接生化反应器,以进一步降解有机物。微电解产生的Fe2+对EF-Feox反应能起到强化作用,在一定程度上可以加快EF-Feox反应。

铁炭微电解-混凝沉淀-生物滤池组合工艺处理松节油加工废水研究

采用铁炭微电解-混凝沉淀-生物滤池组合工艺处理松节油加工废水,考察废水达标排放的可行性。试验结果表明：当铁屑投加量为100 g/L,铁、炭质量比为1∶1,PAM的投加量为8 mg/L,厌氧生物滤池（AF）停留70 h,好氧生物滤池（BAF）停留8 h,BAF的DO质量浓度为2~3 mg/L时,该组合工艺对CODCr、动植物油和色度的去除率分别达到99.07%、92.64%和82.73%,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求,该组合工艺对可生化性较差的松节油加工废水具有比较理想的处理效果。

铁炭微电解-混凝沉淀预处理密度纤维板热磨废水

研究了铁炭微电解-混凝沉淀对于密度纤维板热磨废水的预处理效果。通过试验,得出处理该废水的组合工艺最佳条件为:调节废水初始pH值为3.0,进行铁炭微电解反应60min,然后调节pH值为8.5,进行混凝沉淀60min。在进水COD的质量浓度为5183mg/L,色度为500倍时,经组合工艺处理后,COD去除率可达92%以上,脱色率达99%以上,且出水生化性好。

微电解联合Fenton氧化-混凝沉淀法预处理医药中间体废水的小试研究

针对某医药中间体废水成分复杂,有机物浓度高,具有生物抑制性,废水可生化性差等特点,对其进行了铁碳微电解联合Fenton氧化-混凝沉淀预处理试验研究。通过正交试验进行了微电解过程中铁碳比、反应停留时间、pH、铁粉投加量等参数的优化,COD的去除率为29.1%。结合后续Fenton氧化与混凝沉淀试验,当H2O2投加量为8%,适当调节混凝pH,整个预处理系统出水COD去除率达45.0%,总磷的去除率达77.1%,盐度去除率为24.8%,色度去除率高达95%,可生化性提高至0.29,为后续综合污水的生物处理提供了有利条件。

铁炭微电解-MAP沉淀法联合预处理垃圾渗滤液

采用铁炭微电解-磷酸氨镁(MAP)沉淀法对垃圾渗滤液进行预处理,实验结果表明,铁炭比为5∶1,pH值为3,反应时间为3 h时,铁炭微电解的COD的去除率为47.5%;在投加药剂n(Mg2+)∶n(PO43-)∶n(NH4+)为1.4∶1∶1,pH值为9,反应时间为1 h的条件下,垃圾渗滤液氨氮去除率达到79.7%。

维生素B_1制药废水的铁炭微电解-混凝预处理工艺

针对维生素B1制药废水高有机物浓度、高悬浮物、色度高、难降解的特点,采用铁炭微电解-混凝工艺对其进行预处理,效果良好。铁炭微电解-混凝工艺的最佳运行条件为:进水pH值为4,铁炭比为1∶1,曝气量为0.2m3/h的情况下停留时间80min。出水CODCr浓度平均为1600mg/L,去除率约为79%,色度去除率为85%,出水达到了(GB8978-1996)二级排放标准。

铁炭微电解—混凝沉淀预处理化工有机废水

研究了铁炭微电解—混凝沉淀对于化工有机废水的预处理效果 .通过实验 ,铁炭微电解—混凝沉淀能够有效地去除化工有机废水中的COD、重金属离子 ,提高可生化性 。

混凝沉淀-微电解-催化氧化法处理促进剂M生产废水

采用"混凝沉淀-微电解-催化氧化"法对橡胶促进剂M的生产废水进行处理。当原水COD约为5 g/L时,COD去除率可达96%以上,并得到最佳操作条件为:混凝工段PAM的投加量为1%,混凝时间为0.5 h;微电解工段铁炭质量比m(Fe)∶m(C)=30∶1,pH值2-3,微电解时间3 h;催化氧化工段H2O2(30%)投加量为2%,反应时间为2 h。废水中绝大多数的苯胺、促进剂M等有机污染物和毒性较高的还原性硫化物均实现了高效去除,废水中TOC(总有机碳)、COD浓度显著下降。

铁炭微电解-混凝预处理糠醛废水

采用铁炭微电解-混凝法预处理糠醛废水,研究了材料粒径、停留时间、进水pH值等相关因素对处理效果的影响。结果表明,在铁屑粒径1~2mm,活性炭粒径<1mm,进水pH值2.10~2.40,反应40min的条件下,经混凝处理后CODCr去除率可达80%以上,废水BOD5/CODC r值从0.38上升到0.70,有利于后续生化处理。

混凝沉淀-微电解-Fenton氧化处理颜料废水的研究

对某颜料企业高浓度洗涤废水进行了混凝沉淀、微电解-Fenton氧化的处理研究。结果表明,在pH=12,PAC投加量为250 mg/L时,COD、LAS、SS去除率分别为47.8%、47%、52%。微电解-Fenton氧化的最佳条件为:铸铁粉投加量为0.3 g/L,微电解反应时间为1 h,双氧水投加量为10 mL/L,Fenton氧化时间为3 h。研究发现将混凝沉淀置于微电解-Fenton氧化前可提高处理效率,COD、LAS总去除率分别高达77.9%、98%。

混凝沉淀法-微电解法-生化法处理造纸废水的试验研究

对混凝沉淀法、微电解法,以及生化法进行了分析,然后分析了造纸废水含有的成分及处理意义,最后分析了混凝沉淀法-微电解法-生化法处理造纸废水的试验研究并得到试验结果,希望可以为今后开展这方面研究及造纸企业的污染物减排提供依据。

铁炭耦合Fenton试剂-混凝沉淀法预处理DMAC废水

N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)危害大,是化纤废水中的主要污染物之一.采用铁炭微电解-Fenton试剂-混凝沉淀工艺预处理DMAC废水.结果表明:在海绵铁投加量为30g/L,铁炭体积比为1,pH为2,微电解反应1h,H2O2投加量为5mL/L,pH为3,Fenton试剂反应2.0h,混凝沉淀pH为9.0,沉淀40min的最佳工艺条件下,CODCr的去除率可稳定在70%以上;紫外可见分光光计测定证明,经微电解反应后DMAC的助色基团—CH3和CO被破坏,经过Fenton氧化后,—NH—基团才能被破坏,废水中的大分子物质被破坏,最终转变成小分子物质,为后续处理奠定了基础.

微电解-混凝预处理环己酮废水

研究了用铁炭微电解-混凝工艺预处理高浓度环己酮废水,通过实验确定了铁炭质量比、进水pH值、水力停留时间及曝气时间4个影响因素的最佳条件分别为:铁炭质量比为1∶2,环己酮废水进水pH为2～3,停留时间为4h且有曝气条件下,COD去除率达到55.35%,废水的可生化性得到提高。

混凝沉淀-微电解-Fenton组合工艺预处理香精香料废水

以香精香料生产废水为实验对象,其COD浓度为58421mg/L,采用混凝沉淀-微电解-Fenton组合工艺对该废水进行预处理,研究废水pH、药剂投加量、反应时间等因素对废水COD去除的影响。结果表明:以5%FeCl_(3)为混凝剂,在pH=7,FeCl_(3)投加量为10mL/50mL,0.06%PAM投加量为0.25mL/50mL时,废水COD的去除率为20.1%;铁碳微电解-铁碳材料与废水比例为2∶1(w/v),pH为3~4,曝气反应时间150min时,COD的去除率为14.6%;pH为4~5,双氧水投加量0.4mL/100mL,Fenton反应5h时,去除率为36.6%。经过该组合工艺的处理,香精香料废水总COD去除率可达60%。

黄姜废水的铁炭微电解混凝预处理研究

研究了高浓度黄姜废水的铁炭微电解 混凝工艺 ,结果表明 ,在进水pH 4 0、停留时间为 4 0min且有曝气条件下 ,COD去除率达到 6 4 70 % ,色度去除率为 72 2 2 % ,废水的BOD/COD值可由 0 2 9提高到 0 5 6 ,有利于废水的后续生化处理。

混凝+铁炭微电解/H_2O_2+活性炭处理化学清洗废水

利用混凝+铁炭微电解/H2O2+活性炭吸附法对高浓度的化学清洗废水进行联合处理,同时简单分析了反应机理及影响因素。通过实验确定了混凝最佳条件(pH=8、PAC投加量为50 mg/L、PAM投加量2 mg/L、沉淀时间40 min),铁炭微电解/H2O2最佳条件〔pH=2、(Fe+C)总投加量60 g/L、m(Fe)∶m(C)为1∶1、H2O2投加量4 mL/L、反应时间60 min〕,活性炭吸附最佳条件(吸附时间120 min、pH=6、活性炭投加量20 g/L)。结果表明,在上述最佳工艺条件下对化学清洗废水进行处理,COD去除率可达98%以上,达到国家一级排放标准(GB 8978—1996)要求。

微电解-混凝法处理LAS废水的研究

采用微电解混凝沉淀法处理合成洗涤剂废水,考察了铁炭比、pH值、接触时间及混凝沉淀对处理效果的影响,处理后出水中的LAS、CODcr和pH值3项指标均达到国家排放标准。

微电解-芬顿-ABR-两级好氧-混凝处理有机硅生产废水

采用铁碳微电解-芬顿-ABR-两级好氧-混凝工艺处理有机硅生产废水,通过对主体工艺的选择,关键流程和参数的选定,并就稳定运行效果进行阐述。经该工艺处理后,最终出水COD、BOD_5、SS、NH_3-N的去除率分别达到98%、73.1%、76.6%、64%,出水水质分别为304 mg/L、188mg/L、211mg/L、36mg/L,出水水质优于《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准,满足污水处理厂对纳管废水的水质要求,且该流程的运行费为2.99元/m3水。

铁屑微电解-共沉淀法处理屠宰场废水的研究

利用铁屑微电解 -共沉淀法处理屠宰场废水 ,介绍其作用机理 ,考察了废水pH值、铁屑用量、反应时间、曝气时间和操作方式等因素对色度和CODCr去除率的影响。结果表明 ,在废水pH值为 4 ,铁屑用量为 15 % ,常温反应 4h ,曝气时间 2h条件下 ,色度去除率可达 10 0 % ,CODCr去除率达 92 .6 8%。