厌氧-SBR联用法处理味精模拟废水

考察了厌氧-好氧联用法对味精废水处理效果,对废水的COD、氨氮、正磷酸盐去除效果进行研究.研究结果表明,进水COD为2500 mg/L左右,氨氮在136 mg/L左右,正磷酸盐在5.7mg/L左右,出水的COD去除效率为96.7%、氨氮的去除率为96.8%、磷的去除效率92.3%,其出水质量浓度都达到了国家排放标准.

混凝/厌氧/兼氧-好氧膜生物反应器组合新工艺处理制革废水

针对制革废水高悬浮物含量、高有机物浓度及高色度的特点,采用混凝/厌氧/兼氧-好氧膜生物反应器组合新工艺对其进行中试处理研究,重点考察混凝预处理的反应条件(p H、投药量等)、生物反应器的启动策略,以及水力停留时间(HRT)、溶解氧(DO)和水温等运行参数对制革废水处理效果的影响。结果表明:当混凝过程中p H为9.0~10.0,聚合氯化铝(PACl)投加量为350~450 mg·L^(-1)时,废水悬浮物浓度(SS)、色度、总铬和化学需氧量(COD)去除率的平均值分别为70.4%,73.9%,97.7%和37.9%;基于阶梯负荷启动策略,50 d左右完成联合厌氧折流板反应器的启动,厌氧环节在HRT为20 h、水温30℃左右的条件下能够去除68.2%左右的COD;通过对兼氧-好氧膜生物反应器中DO分布的研究和HRT的优化,该单元的COD和NH4-N的平均去除率分别达到67.7%和81.3%(HRT=6 h,DO=2.0~3.0 mg·L^(-1))。经过组合工艺的处理,系统出水各项主要指标(COD、NH4-N、SS、色度和总铬等)达到DB 44/26—2001一级排放标准,表明本文提出的新工艺在制革废水处理中具有良好的应用前景。

厌氧-吹脱-好氧-吸附法处理酱油废水

针对酱油废水的高 CODCr、高色度、高挥发酸以及含盐的特点 ,设计了用厌氧 -吹脱 -好氧 -吸附法处理酱油废水的工艺。实验结果表明 ,该工艺对酱油废水的处理有较好的处理效果。当厌氧进水的 CODCr分别为 60 0 0～ 80 0 0和 15 0 0～ 2 0 0 0 mg/L,色度分别为 5 0 0 0和 180 0倍左右时 ,厌氧反应的水力停留时间 (HRT)分别为 3～ 4和 2 d,吹脱池的停留时间为 16h,气水比为 0 .0 1m3/L,好氧反应器和煤渣吸附池的停留时间分别为 14～ 18和 14～ 16h时 ,该流程对废水 CODCr的总平均去除率分别达到 90 %和82 .7%左右 ,对色度的总平均去除率分别为 76.7%和 86.5 %。

用化学混凝沉降法处理厌氧出水的试验研究

介绍了用化学混凝沉降法处理高浓度有机废水的厌氧出水的试验研究。通过试验选择最佳絮凝剂及其使用的工艺条件。结果表明 ,使用该所研制的 KN— 絮凝剂处理厌氧出水 ,絮凝剂的用量、费用最低 ,COD去除率达到 86%以上 ,SS去除率达到 90 %以上 ,最终出水达到国家排放标准。并且产生的絮状物沉降性能好 ,容易从水中分离出来。此工艺的特点是高浓度有机废水经过厌氧处理后直接进行化学混凝 ,省去了好氧处理 ,处理工艺更加简单 ,运行费用大大降低 ,在工业水处理中具有广阔的应用前景。

水解酸化-SBR法-混凝沉淀工艺处理垃圾渗滤液的研究

采用水解酸化 SBR法 混凝沉淀复合工艺对城市垃圾渗滤液进行处理 ,确定水解酸化、SBR法和混凝的最佳运行参数。结果表明 ,当进水CODCr172 0mg L、NH3 N 12 7 6mg L时 ,通过该系统处理后 ,出水CODCr 148 4mg L、NH3 N 12 2mg L ,CODCr总去除率达到 91 2 % ,NH3 N去除率达 90 4% 。

混凝沉淀-兼氧-好氧法处理钮扣生产废水

介绍了混凝沉淀 兼氧 好氧法处理制扣废水的工程应用实例。工程运行结果表明 :该工艺对CODCr的去除率97%以上 ,SS的去除率可达 99% ,处理出水稳定达标。

厌氧-好氧法处理特种有机工业废水的动态模拟实验

采用絮凝、毒性及生化试验，确定了废水处理最佳工艺流程，研究了浓度、停留时间对ＣＯＤ去除率的影响．结果表明，该有机废水采用絮凝净化效果不大，且对生化处理具有一定的抑制作用，当系统进水ＣＯＤ为 ３０００ｍｇ／Ｌ，流量为１Ｌ／ｈ时；经过厌氧、两级好氧处理后，出水中ＣＯＤ可降至１５０ｍｇ／Ｌ以下，总去除率可达９５％以上，达到了工业废水排放标准．

厌氧-好氧法处理石化废水的研究

为考察厌氧－好氧组合技术处理石化废水的可行性，采用ＵＡＳＢ反应器和曝气池进行了处理该废水的研究。结果表明，在中温条件下，当ＵＡＳＢ进水有机负荷为５．２ｋｇＣＯＤ／（ｍ３·ｄ），水力停留时间为２４ｈ时，ＢＯＤ５去除率８５％，ＣＯＤ去除率８３％，容积产气率１．７７ｍ３／（ｍ３·ｄ）。石化废水经厌氧处理后，其好氧可生化性提高２０％～３０％。当曝气池污泥负荷为０．４５ｋｇＣＯＤ／（ｋｇＭＬＳＳ·ｄ），水力停留时间为４ｈ时，ＢＯＤ５去除率９４％，ＣＯＤ去除率９３％。系统总ＣＯＤ去除率９８．８％，ＢＯＤ５去除率９９％。

厌氧-混凝工艺处理造纸厂终端废水试验研究

本文报告了用厌氧 -混凝工艺处理造纸厂终端废水的实验情况 ,在最佳实验条件下 ,废水从CODcr80 6 . 7m g/ L、BOD52 10 . 5 m g/ L、SS2 15 . 7m g/ L、OD4 650 . 35 0降至 CODcr6 1. 5 m g/ L、BOD52 7. 4m g/ L、SS17.3mg/ L、OD4 650 .0 11。实验结果表明对造纸厂终端废水的治理 。

厌氧-好氧法污水处理厂优化运行数值模拟研究

利用FCASM3-Hydro耦合模型分别模拟研究了氧传递系数(KLa)、污泥停留时间(SRT)、缺氧池与好氧池HRT比对杭州某厌氧-好氧法(A/O)污水处理厂营养物质去除效果的影响。结果表明,曝气量大小是影响A/O脱氮除磷效果的主要因素,在低曝气量(<2g.m-3)水平下,氨氮去除率将随着好氧池内曝气量的增加而提高;好氧池内曝气量过低(<0.3g.m-3)或过高(>2g.m-3),都不利于磷酸盐的去除。通过对比分析模拟结果得到了该A/O污水处理厂的最佳运行工况为:KLa=250d-1、SRT=10d、缺氧池与好氧池HRT比为1:8。

混凝法处理厌氧出水的研究

酒精废水(酒糟液)通过厌氧消化处理并获得沼气后,其厌氧出水的 COD 和 SS 的含量仍旧很高。以江苏泗洪洒厂的引进工程为例,厌氧出水的主要污染物浓度及可生化特性如表1所示。由此可见,厌氧出水不仅可生化性能差,而且悬浮物的含量也相当高。实践表明,引进工程所采取的生物滤池处理,水质几乎没有变化。厌氧出水中的悬浮物主要是一些微粒状的有机物,沉降性能较差,对于这种废水。

混凝沉淀-厌氧/好氧组合工艺处理港口含油废水的运行与优化

采用混凝沉淀-厌氧/好氧组合工艺处理港口含油废水。选用聚合氯化铝铁(PAFC)作为混凝剂;通过响应面法选择了最优工艺参数:pH 8.0, PAFC投加量100 mg/L沉降时间40 min;出水进入厌氧/好氧生化处理系统(A/O)。港口含油污水经过A池后,BOD/COD平均值由初始的0.17升高至0.55,可生化性增加明显。试验结果表明有机容积负荷是A/O反应器运行过程中的重要控制参数;其对A池冲击大,很容易使A池产生酸化现象,甚至导致反应器的崩溃。A池处理试验用港口含油废水的最佳有机负荷应为1.0～2.0 kgCOD/(m^3·d)。当进水水质变化时,可通过调节水力停留时间及回流比等达到反应器有效调控的目的。

混凝-厌氧-好氧组合工艺处理聚合物生产废水

用混凝-厌氧-好氧工艺分别对醋酸乙烯废水和乳液废水进行了处理试验研究。结果表明:醋酸乙烯废水的混凝处理效果不理想,COD去除率最高仅为11.59%;但厌氧处理效果较好,COD去除率可达93.44%;乳液废水投加PAC与FeCl3的混凝效果较好,在pH为8.09,投加PAC的条件下,COD去除率可达到93.56%;固体FeCl3投加量为7.5 g/L时,COD去除率可达到97%左右;乳液废水混凝沉淀后的上清液无论单独处理还是与醋酸乙烯废水合并处理,最终出水均可达到处理标准。

厌氧-好氧(A/O)生物处理法的工艺参数及其影响因素

本文介绍了A/O生物法的工艺参数和几种主要影响因素。

厌氧-接触氧化法在烟草生产废水处理中的应用

分析了四川某卷烟企业采用厌氧-接触氧化法治理生产废水的应用实例,运行结果表明:外排水水质达到《综合污水排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准,回用中水的水质达到《城市污水再生利用城市杂用水标准》(GB/T18920-2002)绿化要求。该工艺处理效果好,能应用于烟草生产废水的处理。

造纸黑液厌氧塘-化学混凝工艺处理技术的研究

造纸黑液厌氧塘-化学混凝工艺研究结果表明,厌氧塘作为造纸黑液的初级处理,在有机负荷率为0.2～0.8kg/m2.d时,COD去除率为30～42%,木质素去除率为40～50%;塘出水后处理采用化学混凝法,在泥浆投加量为2.45g/L(提高塘出水的SS),FeCl3投加量为0.91g/L时,COD和色度的去除率分别为84%和94%,最终出水可达到造纸行业的排放标准。

厌-好氧交替工艺的生物除磷特性研究

采用模拟配制的生活污水，研究了厌好氧交替工艺对磷和有机污染物的去除效果．结果表明，经过驯化运行等阶段后，在高效除磷阶段运行期间，磷的去除效率在９０％ 以上．总ＣＯＤ 去除率通常大于９０％ ．实验表明ＣＯＤ 主要是在好氧阶段被去除．反应器的有机处理负荷Ｆｒ 达１－２１ —１－５ ｋｇ（ＣＯＤ）／（ｍ３·ｄ） ．这些良好的运行性能与反应器中培养出好氧颗粒活性污泥有关．运行过程中，不必投加外部碳源（ 甲醇或乙酸钠） ，只利用生活污水自身的有机物就能达到如此好的除磷和降解ＣＯＤ 效果，而且该工艺的曝气时间仅为传统活性污泥法的一半．

厌氧滤池-膜生物反应器处理垃圾渗滤液不同工艺段中有机氯农药残留的分析

建立了基于HLB固相萃取柱和气相色谱 /电子捕获 (GC/ECD)分析垃圾渗滤液中有机氯农药的分析方法 ,对厌氧滤池 膜生物反应器处理垃圾渗滤液不同工艺段水体中有机氯农药的浓度进行了分析 .结果表明 ,应用厌氧滤池 膜生物反应器处理垃圾渗滤液可以有效去除有机氯农药残留 ,主要去除工艺是厌氧 ,其中p,p′ DDT厌氧反应的中间体产物是p,p′ DDD ,大部分继续转化为其它产物 .

采用厌氧-好氧法处理TMP废水

试验装置试验装置由三条厌氧-好氧生产线组成,如图1所示。厌氧罐高度1000毫米,直径140毫米,上流式厌氧污泥床<UASB>消化器,消化器总体积15升,其中10升是消化器,5升是气、固分离区。活性污泥好氧罐是曝气和沉淀组合在一体的,其体积分别为6.6升和2.4升。

混凝沉淀—缺氧—好氧生物接触氧化法处理铜酞菁废水的研究

针对铜酞菁废水COD、铜、氨氮含量高,可生化性差等特点,采用混凝沉淀—缺氧—好氧生物接触氧化联合工艺对其进行研究,并对药剂投加量、pH值、回流比(R)、水力停留时间(HRT)等工艺参数进行了优选。运行结果表明,经该工艺处理后,出水Cu^(2+)=0.115mg/L、NH_3-N=0.54mg/L、C0D_(cr)=45.2mg/L、TKN=2.14mg/L,各项指标均达到国家一级排放标准(GB8978-1996)。