边技改边生产条件下的混匀粉生产实践

C3料场建设是武钢有限原料分厂环保料场升级改造的第一步,是在原料场拆旧建新,开工后近1年时间内烧结高炉生产规模不能受到影响。由于原料分厂混匀系统设计产能不足,露天工况设备老化严重,C3料场建设后导致货场贮量减少41万t,堆取料机减少2台,混匀粉建堆进料线减少1条,技改施工过程还可能造成生产料线停机等,生产形势非常严峻。针对上述问题,原料分厂集思广益,通过采取优化作业料线、优化生产流程、提高设备保障能力等改进措施,将技改对生产的影响降低至最小,满足了下工序的生产需求,同时也为技改的顺利推进创造了条件。

新一代集成控制系统在煤粉混匀中的应用

主要介绍由工业以太网(Ether Net)和Control Net结合构成的新一代测控系统在煤粉混匀系统中的应用。系统上层网络为以太网,下层为现场总线Control Net网络。本系统在煤粉混匀系统中运行结果表明:该系统具有集成成本低、系统稳定性和可靠性高的特点。

混匀料场堆位配置方案的比较

对钢铁厂混匀料场设计中不同料堆堆位配置方案进行了比较和分析,提出了满足生产工艺要求、且经济合理的混匀堆位配置建议。

改善武钢烧结矿粒度组成的实践

为满足高炉生产对烧结矿产质量的需要,2007年我厂从改善原料性能、稳定生产操作入手,有效地改善了成品烧结矿粒度组成,从而提高了烧结矿产量,取得了良好的效果。

精益管理在提高烧结矿产质量上的应用

武钢一烧车间将精益管理与烧结生产实践相结合,通过改善混合料的化学成分的稳定性和粒度组成,使烧结矿实物产质量得到显著提高,台时产量和烧结矿的转鼓强度分别达到492.13t/h和79.73%的良好水平,为高炉高产、低耗奠定了坚实的基础。