基于神经网络的混匀配料优化方法

运用神经优化网络对武钢工业港的混匀配料进行了优化计算 ,计算结果证明是切实可行的 ,而且比传统的计算方法速度快、精确度高 ,为混匀配料提供了必要的定量依据。基于神经网络的优化计算也为以后类似问题的优化计算提供了新的途径和方法。

模拟退火优化算法在混匀配料中的应用

建立了混匀配料的数学模型 ,运用模拟退火优化算法对武钢工业港的混匀配料进行了优化计算 ,计算结果表明完全符合工艺要求。此方法比传统的计算方法速度快、精确度高 ,为武钢工业港的混匀配料提供了定量依据。基于模拟退火的优化计算方法也为以后类似问题的优化计算提供了新的途径和方法。

核子秤称量系统在原料混匀配料中的应用与改进

介绍了核子秤称量系统的控制原理和控制方案。莱钢烧结厂核子秤称量系统在实际生产运行中经常出现核源开关的小车脱轨、控制小车的电机烧毁、速度传感器损坏等问题。针对这些问题,对电动开关装置和测速装置进行了改进,应用表明,改进后的系统运行平稳,提高了配料精度。

武钢工业港混匀配料控制系统的改进

针对工业港原混匀配料系统的设备状况和存在的问题以及该系统不能实现自动配料的原因进行了分析 ,提出了相应的改进措施 ,并组织了实施 。

智能混匀配料系统的研究与应用

本文对原料的初次混合配料控制系统进行了研发。主要对称量系统和配料控制系统进行了优化。称量系统采用了先进的拉姆齐皮带秤,使测量数据和控制精度得到很大的提升,保证了控制系统获得稳定而准确的数据.经过长时间运行实践,表明该系统运行稳定,为企业创造了良好效益。

混匀配料自动控制系统的开发与应用

山钢股份莱芜分公司炼铁厂混匀配料采用QUANTUM PLC对整个控制系统进行控制,编程软件采用CONCEPT 2.6,画面监控软件选用IFI4.0,通讯采用了以太网技术和MODBUS通讯协议,开发了混匀配料自动控制系统,可实现数据采集、语音报警、皮带启动的预警、各种历史趋势的记录,可随时进行配比设定、流量设定、频率设定的切换及生产过程的逻辑控制等功能。该系统应用后,实现混匀配料的自动控制,现场实时监控,减轻工人劳动强度,提高配料精度,稳定烧结矿的质量。

韶钢原料混匀配料系统改造生产实践

为淘汰落后产能,降低混匀矿加工成本,韶钢原料厂对现有的混匀配料系统进行改造。改造完后,不仅保证了生产顺行、加工产品质量可靠,还达到了料场、工艺优化和设备、人员精减等预期目的,降本效果明显,是一个成功的改造案例。

浅谈某钢铁公司矿石场混匀配料仓的技术改造

本文简要介绍了某钢铁公司矿石场混匀配料仓长期堵仓 ,矿料供应经常受阻 ,影响生产。利用指数曲线将圆锥形漏斗改成等截面收缩率的指数曲线漏斗 ,沿曲线采用钢筋砼薄壳结构 ,面层用辉绿岩铸石板 ,解决了粉矿堵仓。

混匀配料生产组织自动化研究

钢铁行业是我国国民经济的基础产业,是国家经济发展的重要支撑点。为了促进钢铁行业的进步与发展,要从根本上改变现有的混匀配料系统槽上进料生产组织效率与方法,积极探索新的高效集约化的槽上进料生产组织自动化形式,以适应新的形势和要求。

智能混匀配料及作业流程管理

文章以新余钢铁综合料场智能混匀配料及堆取料作业流程管理系统为主要目标,详细介绍了系统组成及其工作原理,包括Block计划管理、配方配比管理、混匀料仓加料模型、堆取料一体化生产作业调度决策模型、堆位管理等共十三个功能子模块。系统开发应用后,实现了堆取料机操作无人化、作业流程管理智能化、综合料场整体数字化,达到了国内同行企业先进水平。对钢铁企业铁前综合料场的智能化、数字化的相关工作有一定的参考和借鉴意义。

汉钢烧结料场混匀矿质量提升实践

混匀矿是烧结生产的基础原料,面对日益严峻的市场形势,烧结生产对混匀矿质量提出了更高的要求。鉴于此,汉钢公司烧结厂将关口前移、过程管理前置,对中和料场混匀配料存在的问题进行分析,并找出解决措施,通过加强混匀配矿过程管理、开发先进的原料混匀堆料技术、优化工艺、推进标准化作业,使混匀矿质量不断提高,促进烧结生产技术经济指标的提升。

蚁群算法在杭钢烧结混匀矿等SiO_2等TFe配料中的应用

针对杭钢炼铁厂烧结工艺的要求,以混匀矿SiO2和TFe含量精度为目标函数,建立了烧结主原料混匀矿等SiO2等TFe配料数学模型,采用蚁群算法对混匀矿配比进行实时优化计算,取得了良好效果,保证了任一时刻堆积物料中SiO2含量和TFe含量与大堆预想成分中的含量基本相近。

蚁群算法在原料矿粉混匀优化中的应用

建立了钢铁原料矿粉混匀数学模型,采用MATLAB语言,分别用蚁群算法和改进型算法编制仿真计算程序,对原料矿混匀配比进行了优化计算。仿真结果表明,改进型蚁群算法比基本型算法的寻优能力强,而且优化计算结果可以直接用于生产,为钢铁原料矿粉混匀优化提供了定量依据。蚁群算法为钢铁原料矿粉混匀配料问题的优化求解提供了新的思路。

含铁废料回收参与混匀矿配料在川钒的研究与应用

对四川德胜集团钒钛有限公司含铁废料产出进行了调研,针对其特点采取含铁废料参与混匀矿配料生产,并加强管理,经过近3年的含铁废料回收利用实际运用,生产过程受控,降本效果显著。

提高原料混匀效果的对策

为了提高原料混匀效果 ,济钢原料厂对进厂原料存储进行科学管理 ,对混匀配料进行自动控制及自动取样 ,选择合理的堆料层数和先进的生产工艺 ,使得中和料质量有了明显提高 ,其主要成分指标TFe和SiO2 一级品率分别由 2 0 0 0年的5 9 3 3 %和 5 8 44 %提高到 2 0 0 3年的 80 90 %和 86 2 5 %。

含铁废料回收参与混匀矿配料在川钒公司的研究与应用

对四川德胜集团钒钛有限公司含铁废料产出进行了调研，针对其特点采取含铁废料参与混匀矿配料生产，并加强管理，经过近3年的合铁废料回收利用实际运用，生产过程受控，降本效果显著。

综合料场设备自动化控制系统的开发与应用

莱钢为适应265 m2烧结机和1 880 m3高炉的需要,新建机械化综合原料场,采用仪电合一方式对受卸系统、一次料场、混匀料场、供料系统等进行自动控制。系统具有料流的控制与联锁、配料圆盘给料机的变频控制、大型可移动设备的控制、与烧结机控制系统的网络通讯、完善的人机界面等控制功能,实现了料场生产工艺设备的自动启停及电气联锁保护、工艺生产过程的数据处理、PID回路自动调节等功能。

GCS-1系统在大型综合料场中的应用

结合GCS-1控制系统在包钢集团公司炼铁厂综合料场中的整体运行情况,详细介绍该系统在工程应用中控制方案及双层光纤环网结构的设计和应用心得,成功印证了GCS-1控制系统应用在大型分布式控制系统中的解决方案;同时也对其他行业原料的输入、输出、储备等工艺过程的控制及组网提出了一种新的思路。

综合料场自动化的研究与应用

莱钢为适应265m^2烧结机和1880m^3高炉的需要，新建了机械化综合原料场。该综合原料场采用计算机对主要工艺生产线进行自动控制。该控制系统采用仪电合一方式，由Schneider TSX Quantum140 PLC完成全过程的顺序控制和回路控制，控制站与监控站之间，通过工业以太环网通讯，数据传输可靠稳定。

自动化新技术新设备在原料场中的应用

详细介绍了卸料小车自动定位系统、水分检测计算机系统、混匀配料模型、移动设备与地面通讯等各项技术开发。通过新技术应用全面提高了料场自动化水平,稳定了中和料SiO2偏差,为烧结提供了精料。