高速混合制粒机制粒过程

应用高速混合制粒机对湿法制粒过程进行了研究。单因素实验结果表明,混合时间对混合均匀度影响较明显,混合时间过长,将出现混合均匀度下降的现象;随黏合剂质量分数增加大颗粒增加,小颗粒减少,颗粒度有所增加;剪切桨转速变化对粒度分布的影响较小;搅拌桨转速变化对粒度分布的影响较明显,随着搅拌桨转速的增大,目数大于20目与小于100目的颗粒都有明显减少的效果。

混合制粒机制粒机理及其内衬材料的选择

对烧结物料的混合制粒机理及混合制粒机衬里进行了详细分析，并对工程中所采用的各种内衬材料及使用状况进行了比较。指出：理想的内衬是在生产过程中，其表面能吸附一薄层混合料，但此薄层不会逐渐粘结增厚，从而使所衬圆筒具有较好的混匀制粒效果和较长的使用寿命；选择合适的内衬材料，对提高筒体填充率，改善混合物料的透气性，提高烧结矿的产量有着重要意义。

新型小型高速混合制粒机的设计

根据医药制粒工艺研究的需求,设计了一种新型小型高速混合制粒机,用于一次性完成混合、加湿与制成颗粒等多道工序的新型小型化自动制药设备。该设计包括整体结构和计算机自动检测与控制系统以及实验数据存储与分析等功能,自动化程度高。经过大量实验并结合特定的工艺要求得出了,针对不同的物料配方与之相对应的最佳匹配参数。该装置是测控技术与生化工程新工艺研究的良好结合。

高速混合制粒机的混合制粒机理与流场研究

通过模拟实验装置的流场研究，分析了立式双轴三步湿法混合制粒机的制粒机理，并指出各主要参数与结构设计要点。据此研究而开发的ＧＨＺ型高速混合制粒机，已成功地应用于医药、食品、化工催化剂、粉末冶金、农药、化妆品、洗涤剂和染料等行业。

高效湿法混合制粒机在中药制剂生产中的应用

介绍高效湿法混合制粒机在中药制剂生产制粒工序中的应用,对常见问题提出解决办法,供中药制剂生产企业解决相应产品生产工艺问题时参考。

湘钢圆筒混合制粒机的设计

阐述了湘潭钢铁公司二烧二期Φ3×12m圆筒混合机与Φ3×14m圆筒制粒机设计的主要特点与技术创新

抛射式双轴混合制粒机混合机理及参数优化

通过固体颗粒在高速混合器内进行的搅拌混合的试验 ,研究了混合器内各结构参数与混合效果的关系 ,如筒体直径、主搅拌桨离筒底的间隙、主辅搅拌桨间距、辅搅拌桨离筒底的距离 ;分析了混合效果与各结构参数及操作参数的关系。通过固定1个物料体系 ,进行 3因素 (主搅拌桨转速、辅搅拌桨转速、混合时间 ) 3水平的正交试验。找出最佳混合参数组合 ,给出最适混合转速及最适混合时间。此型混合机与传统的混合装置相比大大缩短了混合时间 ,提高了混合效率、降低能耗。同时还具备制粒。

φ2m×6m胶轮磨擦传动圆筒混合制粒机设计与分析

针对胶轮磨擦传动圆筒混合制粒机在生产使用中出现的问题,总结经验、优化设计、进行改进,设备生产效率明显提高。

魔芋粉与小麦粉混合制粒工艺操作探讨

魔芋米是以魔芋粉和小麦粉为主要原料，采用独特工艺研制而成的一种新型“米粒”状产品，现已实现批量生产。本文结合实际生产中的一些生产经验，对整条制粒生产线的工业化操作提出一些自己的想法和体会。

烧结混合制粒工艺的比较

针对烧结中混合制粒的不同工艺配置形式进行对比和分析,对一段混合、两段混合、三段混合和强力混合机在混合制粒中的应用,以及小球烧结的MPS混合制粒工艺和HPS混合制粒工艺进行对比。

高速混合制粒机的实验研究

对固体颗粒在高速混合制粒机内的搅拌混合进行了试验。试验为固定一个物料体系 ,进行三因素 (主搅拌桨转速、制粒桨转速、混合时间 )三水平的正交试验。研究了主、辅搅拌桨转速及混合物料物性对混合效果的影响。从实践上分析了混合效果与各结构参数及操作参数的关系。通过找出最佳混合参数组合 。

湿法混合制粒的特点与高速混合制粒机的制造要求

从制粒概念入手,阐述了湿法制粒工艺的特点,同时从工艺和GMP角度出发,叙述了高速混合制粒机的制造要求和和使用影响因素。

小型高速混合制粒机测控系统的软件设计

根据医药制粒工艺研究的需求,设计了一种新型小型高速混合制粒机,用于一次性完成混合、加湿与制成颗粒等多道工序的新型小型化自动制药设备,其方法是将药物粉末和辅料加入容器内,搅拌均匀后加入粘合剂高速切割制粒。该设计包括整体结构及计算机自动检测与控制系统。经过大量实验并结合特定的工艺要求得出了,针对不同的物料配方与之相应的最佳操作参数。对应于系统硬件,其软件设计包括ATMega32的C语言程序设计和上位机控制界面的设计。

藜麦秸秆和燕麦草混合制粒前后营养成分及颗粒成型参数研究

藜麦秸秆是藜麦籽实的副产物,藜麦秸秆粗蛋白(crude protein,CP)和粗脂肪(ether extract,EE)含量较高的营养特性可以使其饲喂反刍动物,文章旨在研究合理混合比例、合理利用当地饲草资源。以藜麦秸秆与燕麦草为原料,测定藜麦秸秆及燕麦草混合物原料和加工颗粒饲料的营养成分及成型参数。即100%燕麦草(Ⅰ组)、20%藜麦秸秆+80%燕麦草(Ⅱ组)、40%藜麦秸秆+60%燕麦草(Ⅲ组)、60%藜麦秸秆+40%燕麦草(Ⅳ组)、80%藜麦秸秆+20%燕麦草(Ⅴ组)及100%藜麦秸秆(Ⅵ组)。结果表明:(1)各组原料制粒后EE显著下降(P<0.05),其中Ⅲ组制粒后颗粒EE极显著低于制粒前原料(P<0.01);各组原料制粒后颗粒中性洗涤纤维(NDF)有下降趋势,且Ⅱ组与Ⅲ组制粒后颗粒NDF显著低于制粒前原料(P<0.05);酸性洗涤纤维(ADF)、淀粉有下降趋势,但无显著差异(P>0.05);Ca、P及CP在制粒前后无明显变化;(2)各组颗粒成型参数存在差异,颗粒硬度随藜麦秸秆比例升高有下降趋势,且Ⅱ组和Ⅲ组极显著高于其他组(P<0.01);颗粒密度Ⅰ组高于其他组;成型率Ⅲ组、Ⅳ组较高,且极显著高于其他组(P<0.01);含粉率Ⅰ组、Ⅲ组极显著低于其他组(P<0.01)。各混合比例经过制粒例后营养成分均有变化,40%藜麦秸秆+60%燕麦草组(Ⅲ组)密度、硬度、成型率较好。

高效湿法混合制粒工艺探讨

高效湿法混合制粒工艺是为当今大多数制药企业所广泛应用的。在工艺设备方面,它与喷雾造粒、沸腾造粒、摇摆筛网挤出造粒相比是各有千秋,都比较难做到高一次成粒率,成品颗粒流动性好,颗粒外观规则(近似球形),颗粒不宜破碎;且稳定性也不是非常理想,这就给后工序的压片或胶囊灌装带来了困难.

迦南科技湿法混合制粒机获好评

在第38届全国制药机械博览会上，浙江迦南科技股份有限公司布置展台20个、展出设备12台，其中LHS系列湿法混合制粒机吸引了众多客户的眼球。

微生态制剂与饲料混合制粒对微生态活菌数的影响试验报告

为了验证微生态制剂与饲料混合制粒后瞬时高温是否对微生态制剂中活菌数产生影响，特设计本试验。．1材料与方法1．

HLSG系列湿法混合制粒机

北京长峰金鼎科技有限公司的产品包括：袋装物料外清、无尘投料器、无尘粉碎系统、无尘密闭自动配料系统、湿法混合制粒机、真空上料机、正压远程投料系统、强磁除铁器、密闭计量分装机、控制工程和制造执行僻理系统（MES）。

湿法混合制粒机用于中药片剂的研制

采用湿法混合制粒工艺，用正交设计，多指标综合评定片剂质量，筛选出合适的中药片剂处方和工艺。