基于子空间辨识的煤气混合加压过程建模方法

本文针对高炉煤气与焦炉煤气混合加压过程,提出一种基于子空间辨识的过程状态与输出关系建模方法.通过分析过程的强耦合特性,以蝶阀前的高炉煤气压力和流量、焦炉煤气压力和流量为过程状态,混合煤气热值和压力为输出,采用子空间辨识方法建立了一个4输入2输出的关系模型.仿真实验表明,建立的模型有效地反映了过程特性,具有较高的辨识精度.

煤气混合加压站的过程控制技术

煤气混合和加压是钢铁企业副产煤气输配系统的关键环节之一,其过程控制直接关系到煤气供应品质。介绍了与宝钢宽厚板工程配套的9号煤气混合加压站,其技术特色在于:以压力—流量比值双闭环为主进行煤气混合控制,通过热值修正提高调节精度,采取分程控制扩大可调比;使用回流阀和入口阀联合调节的方式控制机后压力并防止喘振;以PLC结合现场总线技术进行控制系统组态。还对系统运行效果和存在问题进行了分析和探讨。

煤气混合加压过程智能控制系统的实现与应用

针对某钢铁企业煤气混合加压过程强耦合、强干扰等特点,结合生产过程的控制要求,设计了一个过程级和操作级的两级分布式系统结构.在分析系统需求和软件功能的基础上,智能控制算法软件采用模块复用的策略开发.为实现应用程序与集散控制系统的无缝连接,采用OPC通讯技术和ATL封装技术,从而实现了对混合煤气热值和压力的自动控制和实时控制.实际应用情况表明,所设计的系统满足了过程控制的要求,提高了混合煤气的质量.

煤气混合加压站自动控制系统

介绍了对煤气混合加压站的压力、热值调节自控系统实现方案;并利用组态软件Kingview5.0开发系统画面,该系统在实际应用中取得较好效果。

煤气混合加压站技术改进实践

介绍了安钢新建1#煤气混合加压站独特的工艺及控制特点,针对设备调试及运行中出现的问题,提出了相应对策,为钢铁行业同类型混合加压站的设计、调试及运行提供了借鉴。

创新混合加压工艺,提高转炉煤气利用率

将混合煤气加压站和转炉煤气加压站合并,创新混合加压工艺,实现4种混合煤气配比方式和3种转炉煤气并网控制,综合经济效益约4000多万元。

安钢1#煤气混合加压站的单加压改造实践

阐述了煤气混合加压站运行中的不足,提出了单加压焦炉煤气和叶轮两方面改造的措施,并取得了良好的效果。

基于PLC的煤气混合加压及热值自动控制系统

为了解决煤气加压混合过程控制中热值和压力波动大的缺陷,提出一种基于西门子PLC系统的压力、热值调节的自动控制器,并详细介绍了该系统的实现方法。该系统在实际应用中取得了较好的效果,混合煤气热值和压力的波动能稳定在较小的范围之内,同时具有较强的抗干扰能力。

酒钢—混合加压站仪表自动控制系统

本文简要介绍动力-混合加压站改造后的仪表自动控制系统，该系统的投入运行，有力地保证了混合煤气热值和煤气管网压力的稳定，提高了混合煤气燃烧率，对节约有限的煤气资源起到了积极的作用。

煤气混合加压控制方式研究

介绍了某钢厂煤气混合加压输送的发展历程,通过对比先加压后混合与先混合后加压2种工艺的实际效果和2种系统压力和热值双稳定的具体控制方法,充分说明先加压后混合相对于先混合再加压控制方式的优越性。

煤气混合加压站投运综述

为了减少高炉煤气的放散量,改变柳钢高炉煤气大量富余,而焦炉煤气紧张的现状,柳钢投资一千多万元建了一个煤气混合加压站,于2002年5月投入运行,为轧钢系统的加热炉提供了充足稳定的燃气,取得了较好的经济效益.本文就该站的工艺流程、主要设备、技术特点、投运中出现的问题及处理等作一介绍.

PCS7在煤气混合加压站控制系统中的应用

描述了采用西门子PCS7实现煤气混合、加压站仪表控制系统的实施方案。着重介绍了煤气混合加压站的控制功能和采用分布式控制系统对传统仪表控制系统改造的实施过程。

加压乙二醇/水混合液耐μs级高电压击穿实验研究

采用同轴电极实验装置,在μs级充电时进行了加压乙二醇/水混合液正电极击穿实验,并对实验结果进行了分析和解释,得出结论如下:击穿场强随静压以1/8次幂的关系而增加;击穿场强系数随乙二醇浓度的增加而增加;加压和添加乙二醇对于提高水介质耐高电压击穿的能力具有可叠加性,加压比添加乙二醇更有效;在静压12×105Pa下乙二醇浓度80%的混合液击穿场强比常压下纯水击穿场强高112.2%。加压提高乙二醇/水混合液击穿场强的主要机制是加压增加了击穿延迟时间。

混合煤气加压站多层、多变量自寻优模糊控制

本文阐述了运用模糊控制理论构造的多层、多变量、自寻优模糊控制系统在混合煤气加压站的实践和应用。实践证明这种控制模式能够较好地实现中继气体加压站稳压供气和节能运行。

煤气加压混合系统方式探讨

通过实例对煤气加压混合系统选择配套方式及工艺运行效果进行比较,提出了先加压后混合方式优于先混合后加压方式的观点。

专家模糊控制在煤气加压混合系统中的应用

冶金企业中大部分煤气加压站采用先混合后加压工艺,文中介绍了一种煤气先加压后混合的工艺流程,为了解决工艺流程控制中热值和压力波动大的缺陷,提出一种基于PLC的模糊和专家控制器,并详细介绍了其实现方法。经过实际应用取得了很好的效果,热值、压力控制偏差均小于4%。

水泵加压与有压重力混合输水系统泵阀联合优化调度研究

由于长距离、复杂输水工程的地势一般较为复杂,在工程实际中,水泵加压与有压重力相结合的混合输水方式越来越普遍。但这种混合输水方式仅通过单阀调节难以改善全线的水锤控制效果,从而难以保证整个工程的安全运行。因此,研究水泵加压与有压重力混合输水系统中的泵阀联合优化调度问题具有重要的现实意义。以高疃泵站至无压调节池段水泵加压与有压重力混合输水工程为研究对象,建立了高疃泵站至无压调节池段瞬变流计算模型,模拟了切换工况前、后的运行状态,明确了边界条件。并分析现状调控方案,以泵阀联合调控的时间间隔为控制变量,模拟分析了多种切换方案的瞬变过程,采用均匀试验设计方法优化现有泵阀联合调度方式,提出了调控时间短、操作简单、水位波动小且安全性高的泵阀联合调度方案,并为长距离复杂调水工程的泵阀联合优化调度提供了数据支持。

薄板燃气加压站先加压后混合改造与实施

包钢燃气厂薄板加压站煤气混合系统自投产以来,受包钢管网煤气压力影响,各支路煤气在混合前存在波动现象,热值控制稳定性差,通过先加压后混合改造,实现了煤气热值、压力的精确控制。