发酵绿豆奶饮料的加工工艺和营养分析

本文以绿豆和鲜奶为主要原料 ,研制出绿豆发酵性酸奶的配方和工艺技术条件。实验表明 ,将绿豆乳与鲜乳以 4:6的比例混合 ,再加入 0 .3 %的稳定剂 ,利用嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌混合发酵 ,接种量 4— 5 % ,在41℃下发酵 5小时 ,经营养研究与品质分析 ,所得制品口感和质量上乘 ,营养丰富 。

发酵豆奶饮料的生产工艺和营养研究

通过以大豆为原料，对大豆中的腥味去除和混合发酵菌剂等工艺的探讨，研制出口感和质量上乘。

功能性灵芝乳饮料研究与营养分析

以鲜乳和灵芝发酵滤液为主要原料,研制其功能性复合乳饮料的配方。探讨了功能性灵芝复合饮料的生产技术条件并对其营养成分进行了分析,得到最佳配方为V鲜奶︰V灵芝发酵液=9︰1,蔗糖质量浓度7 g/mL,稳定剂PGA和CMC-Na的添加量分别为0.2%和0.1%。保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌以1︰1比例混合,3%接种量;在45℃条件下恒温发酵3～4 h时,测得成分分别为:乳脂肪2.99%,乳蛋白2.87%,乳糖11.88%,总固体18.19%,非脂乳固体15.92%(均为质量分数)。所制功能性灵芝复合饮料的必需氨基酸分值较高,是一种口感和质量上乘的新型发酵功能性乳饮料。

灵芝酸奶制作工艺与营养

研究以灵芝深层发酵滤液为主要原料 ,生产风味型酸奶的最适配方。进行混合发酵菌剂的制备 ,探讨灵芝酸奶的生产技术条件并对其营养成分进行分析。结果 :鲜乳与灵芝深层培养滤液以 60∶40的比例混合 ;加入 5 %～ 7%的蔗糖 ;稳定剂PGA和CMC Na的添加量分别为 0 2 %和 0 1% ;保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌 ,以 1∶1比例混合 ,5 %～ 7%的接种量 ,在 40～42℃条件下发酵 6～ 7h时所制灵芝酸奶必需氨基酸分值较高 ,是一种口感和质量上乘的新型发酵性酸奶。

利用核桃青皮渣为主料制备生物有机肥及在葡萄上的应用

以物理挤压后的核桃青皮渣为原料,配以不同比例的食用菌菌渣和草木灰,接种不同微生物菌剂后,通过发酵处理,制备核桃青皮生物有机肥。设置两因素(物料配比、微生物菌剂)3水平正交试验,共计9个处理,进行堆肥发酵,完全腐熟后,分析不同处理生物有机肥的各项指标。结果表明:核桃青皮渣在原料中所占比例在40%~60%范围内,均有较好的发酵效果,各处理发酵后的有机肥有效活菌总数>1.1×108cfu/g、有机质含量>64%、总养分含量(N+P2O5+K2O)>5%,均符合且优于生物有机肥行业(NY525—2012)标准,其中0.1%固体混合发酵菌剂B2组的A1B2、A2B2和A3B2处理组合发酵速度快、周期短,完成堆肥发酵总时间仅需23~25 d,且各项指标优于其它处理。田间肥效试验结果显示,A1B2、A2B2和A3B2基施肥处理的葡萄树体各项生理指标优于混合农家肥处理,与常规生物有机肥无显著性差异。

发酵豆奶的生产工艺和营养研究

本文研究是以大豆为原料，通过对大豆中的腥味去除和混合发酵菌剂等工艺的探讨，研制出口感和质量上乘、营养丰富的发酵性酸豆奶。