混合干气压缩机进液对机组运行的影响分析

压缩机在发生进液后,会引发机组振动增大联锁停车,严重影响压缩机运行。混合干气压缩机由于介质组成复杂,可能析出凝液,压缩机进气前端有储罐,进气入口管线有U形弯等诸多因素,导致进液现象的剖析会更加复杂。通过整理压缩机如何升压升温、进液现象的特征分析及测点变化趋势等信息,结合振动频率变化,也可以确定进液原因。

混合干气压缩机出口压力无法达到设计值原因分析及对策

通过研究某公司干气回收装置混合干气压缩机出口压力无法达到设计值的问题,阐述了该装置情况、机组的流程、机组参数,并进行了相关问题描述和分析。针对压缩机振动值超标联锁跳停的现象,调取了压缩机状态监测系统数据,表明该机组联锁停车前振动值没有变化,工艺流量和转速平稳,没有异常波动。通过查阅机组安装资料,确认各项装配参数未超标,结合系统监测数据判断出压缩机在运行阶段机械性能良好。对转子进行稳定性分析,结果表明满足API 617标准要求。对压缩机拆检后发现瓦块有磨损,结合该机组结构得出喘振是损坏设备的主要原因。通过原料气分析和其他技术分析,得出原料气的相对分子质量偏小是导致压缩机出口压力无法升到设计值的主要原因。经过采取调整原料气组成、调整防喘振线、增加返回线、降低压比操作等措施,压缩机出口压力有了大幅上升。通过日常运行稳定机组操作,稳定原料气组分及流量,保障了压缩机平稳运行。

最大规模浅冷油吸收法C_(1)/C_(2)分离技术工业应用实践

某公司采用浅冷油吸收法干气回收专利技术新建了一套C_(1)/C_(2)分离装置,以正丁烷为吸收剂吸收干气中的碳二馏分,再以重石脑油为吸收剂回收燃料气中夹带的碳四馏分,得到富乙烷气、轻烃和粗氢气分别送入乙烯装置、液化气分离装置和PSA装置。该分离装置规模达到了1.6 Mt/a,可以实现将20 Mt/a炼化一体化项目中炼油装置的干气全部加工。装置投产运行1年后进行了标定,结果显示,乙烷回收率和纯度分别达到了92.7%和93.7%,产品分布良好,综合能耗达标,表明该技术的选择成熟可靠,值得推广应用。

用焦化干气作原料制氢的投产情况及问题分析

简述了我厂用焦化干气制氢的投产情况，针对生产不稳、干气用量不多的现象，分析影响焦化干气正常使用的主要问题是干气中总硫超高。为解决这一问题，建议适当扩大加大氢精制和脱硫反应器及采用加氢干气与催化干气混合制氢的方法解决。

用焦化干气作原料制氢的投产情况及问题分析

简述了我厂用焦化干气制氢的投产情况，针对生产不稳、干气用量不多的现象分析出 化干气正常使用的主要问题是干气中总硫超高，为解决这一问题，建议适当扩大加氢精制和脱硫反应器及反应加氢干气与焦化干气混合制氢的方法解决。

合成氨原料路线改造工程投运,问题与对策

介绍了合成氨原料路线改造工程投产以来，工艺路线实际运行中暴露出的一些问题，提出除者的看法和建议。