基于多Agent技术的混合微组装生产线协同控制方法

混合微组装生产线是现今制造业的关键生产环节,具有减小制造规模、加快制造效率、提升智能化水平等优势。但其也增加了生产线协同控制的困难程度。本研究基于多Agent技术设计了混合微组装生产线协同控制方法。首先利用数学模型描述生产线协同控制目标,搭建混合微组装生产线信息采集与集成框架,并获取生产线信息。结合多Agent技术具有的动态协调性能构建生产线协同控制模型,以加工成本最低作为协同控制目标,求解最佳协同控制方案,实现混合微组装生产线的协同控制。实验结果表明:与传统方法相比,应用此方法后的协同控制任务分配时间较短,有效降低了生产线加工成本,证明此方法具有可行性。

星用混合微系统数字化组装生产线建设研究

分析了星用混合微系统组装生产线的特点及不足,通过信息化系统、智能仓储及自动化物料配送、MCM混合柔性数字化组装生产线及全自动T/R数字化组装生产线等的实施和有机结合,实现了星用混合微系统数字化组装生产线的建设,年产能由当前的2万只模块迅速提升至20万只的能力。

专用视频放大器模块的设计原理

专用视频放大器模块集高增益、大动态、低噪声于一体，而且处理的信号比较复杂，在设计上具有相当难度。选择合适的器件是基础，而使器件工作在最佳状态，设计一个良好的信号通道则是关键；同时，一个品质优良的放大器必须要有关键的参数来表征，因此参数的选择、定义以及相关的测试技术极为重要。本文介绍的视频放大器模块总增益高达９０ｄＢ，带宽１０ＭＣ，系统ＡＧＣ控制范围７０ｄＢ，输出幅度１～８Ｖ＿（ｐ－ｐ），噪声电压３０μＶ＿（ｐ－ｐ）。

软基片高质量点压焊接工艺方法研究

软基片微带电路板焊接是混合电路微组装中的关键技术之一,针对传统工装夹具压合焊接方法存在的夹具不通用、易污染电路、焊透率低等不足,本文提出了一种新颖的软基片焊接工艺方法,即采用软基片扰曲修正、馈电绝缘子自定位共焊、焊接过程局部点压等技术,实现了软基片无夹具高效、高质量焊接。本文介绍了软基片点压焊接工艺流程,并且应用试验数据对工艺参数进行优化。焊接实验结果表明,该方法可显著缩短软基片焊接时间,如某复杂组件单套组装时间缩减55%,焊透率从70%提高到95%左右,有效提高了混合电路微组装生产效率和焊接质量,同时降低了生产成本。