混合时间尺度下微网群系统多重博弈协同调度研究

基于微网群系统可再生能源高渗透率及多主体利益分配问题,提出一种计及混合时间尺度的微网群多重博弈协同调度方法。首先,综合考虑需求侧资源响应速度的差异性和可再生能源出力的不确定性,建立计及碳交易机制的日前–日内–实时逐级递进调度模型;进而,针对微网群内售电微网和购电微网在电能交易中的利益诉求和新能源消纳问题,在实时调度阶段构建基于购电微网选择状态的演化博弈模型、基于售电微网之间价格竞争机制的非合作博弈模型以及基于购售电微网互动关系的主从博弈模型,并采用并行分布式方法求解博弈模型的均衡策略。最后,通过不同调度场景分析所提策略在微网群系统调度中的优势。

含光伏与储能的冷热电联供系统混合时间尺度滚动优化运行研究

为解决冷热电联供系统源荷供需能量匹配性差异显著的问题,提出三阶段混合时间尺度滚动优化方法。日前阶段以日运行成本最低为优化目标,综合考虑CO_(2)、SO_(2)和NO_(x)的处理成本,制定逐时计划;日内阶段根据冷热电相关设备的响应差异,建立了冷热和电能分时间尺度的双层优化模型;实时电反馈优化以电设备功率调整量最小为目标;最终得到各设备的最佳出力计划。结果表明:三阶段混合时间尺度滚动优化方法能够有效平抑负荷和可再生能源出力波动,各设备功率波动率均处于较低水平;不同典型日下的日运行成本比日前成本均有所降低,冬季、过渡季和夏季典型日的成本节约率分别为0.99%、1.10%和2.01%。

混合时间窗下多中心混合车队车辆路径优化

针对混合时间窗下多中心混合车队车辆路径优化问题,综合考虑多中心联合配送、客户混合时间窗、配送中心运力平衡和车辆装载量对油耗的影响,构建以车辆派遣成本、油耗成本、电动车能耗成本和时间窗惩罚成本之和最小化为目标的优化模型。设计遗传—大邻域混合算法求解模型,该算法采用聚类法生成初始解,基于运力平衡的返回策略设计交叉和变异算子,并引入变邻域搜索结构和大邻域搜索算法的移除与插入算子进行搜索优化。通过对比和分析多组算例验证了算法的有效性,并分析了运力平衡策略和混合时间窗对制定配送方案的影响。研究成果可丰富车辆路径问题的相关研究,为物流企业优化决策配送方案提供了理论依据。

搅拌釜中自浮颗粒三相体系的混合时间

液相混合时间是搅拌过程的重要内容。在釜径３８６ｍｍ的搅拌釜内，采用热电偶温差法考察了搅拌桨型、挡板、气体分布器等结构因素和转速、气量、颗粒分率等操作因素对自浮颗粒三相搅拌混合的液相混合时间的影响。实验发现，轴向流动是决定液相混合时间的最重要因素，下层桨与釜底的距离以０．３Ｄ为宜，ＢＧＢＧ挡板最优，环径为０．８Ｄ的分布环最佳。 对４５ＳＰＵ＋４５ＳＰＤ＋ＤＴ配ＡＡＡＡ或ＡＢＡＢ挡板，大、中气体分布环，得到混合时间关联式为：对４５ＳＰＵ＋４５ＳＰＤ＋ＷＴ配ＡＡＡＡ或ＡＢＡＢ挡板，大、中气体分布环，得到混合时间关联式为：

一种计算搅拌槽混合时间的新方法

基于对混合时间定义的思考,提出了一种新的定义方法,在湍流流场数值计算的基础上通过求解示踪剂的浓度输运方程,研究了单层涡轮桨搅拌槽内的混合过程。结果表明:搅拌转速和搅拌桨安装位置都影响混合时间的大小,而进料位置对混合时间的影响不大。对于不同的搅拌转速而言,随搅拌转速的增大,相同体积分数对应的混合时间逐渐减小。当搅拌桨安装在槽中间位置时所对应的混合时间最小。利用适宜的尺寸和安装位置的导流筒可有效降低混合时间。

搅拌反应器中液相混合时间研究进展

搅拌反应器是一种在化工、医药、能源和废水处理等领域应用比较广泛的设备。其中混合时间是表征搅拌反应器内物料混合状况的一个重要参数。本文从实验测量方法和数值模拟两个方面综述了近50年来对混合时间的研究,并展望了未来混合时间测量方法和数值计算的发展方向。

射流混合设备内混合时间的研究进展

介绍了有关射流混合设备内混合时间的实验研究进展,概述了计算流体力学(CFD)技术在射流混合设备内流场结构演化和混合效率评价中的应用,总结了不同研究者提出的混合时间关联式。分析影响射流混合效率的参数发现:混合时间随着混合槽直径的增加而增加,并与混合槽的高度呈正比;射流速度的增加可有效地降低混合时间;射流喷嘴的最佳直径与形状由混合槽的具体结构决定,但其最佳位置取决于混合槽高度与直径的比值;多股对置射流明显地提高混合效率。最后指出将CFD方法与压力波动信号(PFS)、PIV和PLIF等实验方法相结合可有效地推进射流强化混合机理研究和新型射流混合反应器的开发进程。

双层桨搅拌槽内层流流场与混合时间的数值模拟

采用Laminar模型、多重参考系法(Multiple reference frame,MRF)和示踪剂浓度法对双层六直叶桨搅拌槽内高黏非牛顿流体层流流场和混合时间进行数值模拟,分析其流动特性、示踪剂扩散过程、示踪剂浓度响应曲线和混合时间;采用示踪粒子法和酸碱指示剂变色法对透明有机玻璃搅拌槽内流动场和混合过程进行试验测定。结果表明,双层桨中间面将示踪剂先控制在加料的半层内随主体介质流动扩散,当浓度差增大后再向另外半层扩散;在搅拌剧烈的桨叶区或在中间面加入示踪剂,可获得更短的混合时间;不同位置混合完成的时间不同,根据搅拌要求合理选择监测点,可避免资源浪费或搅拌不充分;提高搅拌转速,可使搅拌槽内介质混合过程加快,混合时间减小;试验结果验证了数值模拟结果的准确性,为非牛顿流体层流搅拌槽的设计和工程应用提供了理论依据。

CAS-OB钢包内钢水流场和均匀混合时间

采用水模拟方法研究了有、无浸渍罩情况下CAS-OB钢包内钢水的流场,同时研究了底吹气体流量、底吹位置和浸渍罩插入深度对钢水均匀混合时间的影响。研究结果表明:底吹位置、底吹气体流量、浸渍罩插入深度对均匀混合时间有一定影响,并得到了均匀混合时间与底吹气体流量、底吹位置和浸渍罩插入深度之间的关系。

轴流式搅拌桨搅拌槽内混合时间的数值模拟

利用计算流体力学软件FLUENT 6.0程序计算了单层CBY搅拌槽内流体混合过程的速度场和浓度场,讨论了加料点位置和监测点位置对混合时间的影响。结果表明,拌槽内物料的混合过程主要由槽内的流体流动所控制;混合时间与加料点位置有关,在桨叶附近区域加料时混合时间比在液体表面加料时的混合时间短,应尽量在搅拌反应器的桨叶尖端处加料;不同的监测点位置对混合时间有很大的影响,在靠近槽底部进行监测所得到的混合时间最短。

基于改进智能水滴算法的混合时间窗电商物流路径优化研究

结合电商物流特点,探讨混合时间窗车辆路径问题,设计混合时间窗惩罚函数和模糊预约时间函数,建立基于混合时间窗约束的多目标车辆路径模型。设计改进智能水滴算法对模型进行求解,改进节点概率选择方式来保护优秀水滴,设置路径泥土量最大和最小限制以防止算法提前进入收敛。最后,运用实际案例模拟计算,与传统智能水滴算法计算结果对比分析。结果表明,改进智能水滴算法求解混合时间窗下多目标电商物流路径优化问题,能够以很高的概率获得更优的全局最优解,是求解这类问题有效算法。

一种测量混合时间的新方法

利用热电偶和计算机相结合，设计了一套高精度测量混合时间的新方法，能测量不同粘度范围的流体介质，克服了传统的电导法和脱色法的缺陷。

不同装载系数和混合时间对V型混合机混合效果的影响

V型混合机是预混合饲料厂和药厂最常采用的混合机,为了研究不同装载系数和混合时间对预混料混合均匀度的影响,探求V型混合机在添加剂预混料生产中合理的装载系数和最佳的混合时间。采用甲基紫示踪法,以玉米粉为原料,采用两因素随机分组实验设计方案,分为5个装载系数(20%、30%、40%、50%和60%)和3个不同混合时间(8、10、15 m in)对饲料混合均匀度的影响进行研究。结果表明:V型混合机的最佳装载系数为30%,最佳的混合时间为10 m in。

带混合时间窗的多目标危险化学品运输路径优化

为降低危险化学品运输风险,使路径选择更加科学、切合实际,从责任主体、社会影响等方面综合考虑危险化学品运输相关主体,根据各主体目标对影响运输路径选择的指标进行重新识别和细分,提出5大指标体系。应用熵权法计算出各指标权重,建立混合时间窗条件下的多目标危化品运输路径优化模型,通过改进的多目标遗传算法求出Pareto最优解。结果表明,不同时间点出发会产生不同的Pareto最优解,并且可得到每条最优路径的出发时间窗,每个最优解代表了某项指标达到相对最优时的路径。混合时间窗较符合实际情况,基于出发时间窗及生成的多条最优路径,决策者可根据决策偏好及关注重点以较高效率选出最合适的路径。

对不同类型饲料混合机最佳混合时间的研究

试验以混合均匀度为观测指标研究了4种饲料混合机——小型腰鼓式混合机、中型腰鼓式混合机、锥形悬臂双螺旋行星式混合机和卧式双螺旋环带式混合机在0.6的装载系数下的最佳混合时间。物料为膨润土和麦芽根粉,示踪剂为硫酸亚铁。测定各时间点样品中的亚铁离子含量,用于计算CV。结果表明:这4种混合机的最佳混合时间分别为4、6、8、5min;混合时间过短或过长均会降低饲料产品的混合均匀度。

放大准则对混合澄清槽混合室中混合时间和流动特性的影响

工业混合澄清槽混合室的放大设计多基于操作经验,缺乏理论基础。基于几何相似放大,采用计算流体力学(CFD)方法,针对间歇操作的单相体系,对4种不同放大准则下混合室内混合时间和流场特性的变化规律进行研究。结果显示,混合时间的计算值与测量位置有关,但随转速的增加受测量位置的影响减小;充分湍流条件下,本研究体系的功率准数趋于常数NP=1.3,且几何相似放大可以保证混合室中轴向流动的流型特征;等桨叶端面速度和等Reynolds数准则下,所需混合时间长,且抽吸压头小;等循环时间准则下,可以得到与基准混合室相同的混合时间和较高的抽吸压头,但单位体积功耗急剧增加到基准槽的24倍;等单位体积功耗准则下,在满足具有较低的混合时间和较高的抽吸压头的同时还保证了较低的单位体积功耗,优于其他3种放大准则。

焊药混合时间对铜及铜合金手工自蔓延焊接的影响

铜及铜合金手工自蔓延焊接是一种融合自蔓延焊接和手工弧焊等技术的新型应急焊接技术。手工自蔓延焊接的质量控制和焊接接头性能会受到燃烧型焊条成形工艺参数的影响,而焊药混合时间又是焊条成形工艺参数中重要的因素。通过试验研究了颗粒团聚与混料时间的关系,不同混料时间下粉末颗粒分布情况,焊条燃烧速度与混料时间的关系曲线,并且通过金相显微镜观察了α+β+β'相的分布情况,分析了β'相的存在对焊缝组织成分和力学性能的影响,从而影响到最终的焊接质量。实验结果表明:焊药混合时间为30～45 min时,燃烧型焊条燃速可控,力学性能好,晶粒细化分布均匀,焊接质量高。

大直径浅层鼓泡塔的混合时间

在塔径786 mm和高径比1.5的浅层鼓泡塔内,研究了气体分布器结构对混合时间的影响。实验中选用的气体分布器为单管和不同分布形式的四管分布器,表观气速为0.014～0.2 00 m/s,采用电导脉冲法沿轴向不同位置测定了液体混合时间。结果表明,单管分布器气含率较四管分布器要小;四管分布器的通气管分布形式对混合时间有很大影响,当分布环直径与塔径比(d/D_T)为0.25时,混合时间最短;当d/D_T为0.55时,混合时间最长;而d/D_T为0.37和0.75时介于两者之间,数值与单管接近。并采用多级循环模型分析计算了不同操作条件下的模型参数一级数S和级间质量交换速率uB,预测的混合时间与实验结果吻合较好。

双层涡轮桨搅拌反应器内混合时间的大涡模拟

采用计算流体力学(CFD)方法对直径为0.476m双层涡轮桨搅拌反应器内的流动及混合进行了数值模拟,并实验测试了混合过程。利用大涡模拟(LES)及Smagorinsky-Lilly亚格子模型求解湍流流动与示踪剂传递过程,桨叶区域采用滑移网格技术。研究结果表明,大涡模拟得到的示踪剂响应曲线和混合时间与实验结果吻合良好,其预测精度明显优于基于雷诺平均(Reynolds-averaged Navier-Stokes,RANS)的标准k-ε模型的模拟结果。大涡模拟是研究搅拌反应器内非稳态及周期性湍流流动的有效方法。

循环流化床的流体混合时间及充氧特性

研究了循环流化床的流体混合时间及充氧特性、结果表明,空床时流体混合时间在12-235之间;随着气体流量、载体投加量的增大;流体混合时间缩短;液体流量增加,对混合时间影响不大Z液含率随着气体流量的增加略有下降,气体率随着气体流量的增加略有增大,液合率、气含率随着液体流量的增加基本保持不变Z液体流量的变化对液含率的影响远小于气体;KI。与反应器内流体的紊流程度有关,载体的引人对KL。的影响复杂,总的趋势为减小。