富氩混合气体保护焊在压力容器受压焊缝中应用的工艺研究

通过实验研究 ,选择适当的焊接材料、焊接工艺参数 ,克服了富氩混合气体保护焊易出现的缺陷 ,摒弃了以往压力容器受压焊缝生产中氩弧焊打底、手工焊盖面的传统焊接方法 ,将该焊接方法成功应用在压力容器受压焊缝的生产中 ,提高工作效率 3～ 5倍 。

高速列车用富氩混合气体保护焊丝的研制

通过试验分析了富氩混合气体保护焊条件下焊丝中各元素含量对焊丝及焊缝金属性能的影响。结果表明:随着焊丝中C,Si,Mn含量的增加,焊丝及焊缝金属的强度均提高,焊缝金属的伸长率和冲击吸收功降低。考虑焊丝的制造工艺、使用性能以及CRH5高速列车转向架对焊接接头服役性能的要求,通过调整焊丝成分得到了符合CRH5高速列车使用要求的焊接接头性能。

膜式水冷壁自动混合气体保护焊机的研制

介绍了一种新型膜式水冷壁自动混合气体保护焊机的结构、组成及工作原理,详细讨论了焊机研制中的一些关键技术。生产实践证明该焊机在膜式水冷壁焊接生产中取得良好效果,是一种稳定、高效、小变形、低成本的管屏焊接专用设备。

Ar+CO_2混合气体保护焊

介绍了氩弧焊和CO2保护焊的特点,论述了不同比例的Ar+CO2混合气体保护焊对焊缝质量和力学性能的影响,提出了针对不同对象确定二者最佳混合比例、方法,该方法尤其适用于单件、小批量生产。

混合气体保护焊的熔深监测试验与分析

在进行混合气体保护焊时,为保证焊接稳定性与焊接质量,有必要通过视觉技术进行熔深的监测。对弧焊熔深监测技术进行了分析,明确了建立焊接熔深监测模型所需要解决的问题。进行了焊接试验,分析了熔深的变化情况,并将熔池监测图像与熔深值有效对应,开发了专用的软件,实现了熔池特征参数的提取与分析;利用BP神经网络建立了熔深预测模型。结果表明:焊接熔池监测图像特征参数可实现熔深预测,能够一定程度上反映出熔深的变化情况。

混合气体保护焊的视觉监测分析

通过视觉技术获取焊接熔池的特征信息,可对焊接质量进行有效的实时监测。研究了焊接机器人系统混合气体保护焊焊接过程的特点,利用工业摄像头获取了清晰的熔池监测图像,并对不同焊接参数下平板焊接过程进行了实际监测试验。分析表明,视觉监测图像能够明显反映焊接外部质量的变化,对于内部质量如熔透深度的表征需要进一步的定量分析处理。

Ar+CO_2混合气体保护焊焊缝几何形状的试验研究

简要介绍了试验设计中的因子设计方法 ,并采用因子设计方法进行焊接试验 ,测得焊缝尺寸数据 通过有关统计分析 ,研究了焊接电流、焊接电压及混合气体配比等 3个规范参数与焊缝几何形状参数的相互关系 ,提出了焊缝熔深H ,焊缝宽度B和余高a的数学模型 ,并通过试验对这些数学模型进行了验证

富氩混合气体保护焊防止气孔工艺

深入分析了富氩气体保护焊时各种气孔产生的原因 ,总结了氢气、一氧化碳及氮气气孔的特征 ,提出了工艺防护措施 。

混合气体保护背面强制成形的焊接工艺研究

通过对陶瓷衬垫药芯焊丝混合气体保护背面强制成形的焊接工艺试验,分析了主要规范参数和工艺因素对背面成形的影响。结果表明,采用合理的焊接工艺能保证背面焊缝焊接质量的可靠性。

药芯焊丝混合气体保护焊的熔敷特性研究

以Ar+CO2作为保护气体,研究了药芯焊丝混合气体保护焊的混合气体配比、焊接电流、电弧电压和气体流量对熔敷速度、熔敷系数和熔敷效率的影响。试验结果表明,Ar+CO2混合气体保护焊比CO2焊的熔敷效率高,Ar气比例达到60%以上,熔敷效率显著增加。焊接工艺参数选择合适时,可以获得较高的熔敷速度、熔敷系数和熔敷效率。

混合气体保护焊技术在石武高铁专线架桥机上的应用

铁路客运专线整孔箱梁运架设备SH900型架桥机箱梁中腹板与盖板以及隔板与箱梁的焊接,对焊缝的质量、强度要求高,混合气体保护焊具有较高的焊缝内在和外观质量.经过混合气体配比对焊接质量影响的分析研究,给出了一套合适的焊接工艺参数.

电机定子铁芯混合气体保护焊焊接专机的研制

为了适应电机行业的不断发展需要,提高电机定子的生产效率和降低生产成本,电机定子铁芯的高效自动化焊接生产已成为必然趋势。本文从机械结构、焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数和电气控制等方面详细介绍了电机定子铁芯自动混合气体保护焊设备的研制过程。

富氩混合气体保护焊工艺试验及应用

通过工艺试验对ＭＡＧ焊、ＣＯ２焊在焊接工艺性、焊缝成形以及焊缝性能方面进行了对比，证明ＭＡＧ焊具有ＣＯ２焊接方法所达不到的工艺优点。对适用设备及应用情况及其应注意的问题进行了说明。

CO_2+N_2混合气体保护电弧堆焊金属性能研究

介绍了ＣＯ２＋Ｎ２混合气体保护电弧堆焊工艺，探讨了强氮化物形成元素Ｔｉ和加Ｎ２对堆焊金属硬度、显微组织和耐磨性能的影响。

压力容器的富氩混合气体保护焊工艺

通过工艺试验得出了富氩混合气体保护焊的最佳配比和工艺,在压力容器生产中得到应用,不仅外观成形美观,飞溅小,力学性能符合要求,而且生产率比手弧焊等提高了4-5倍.

混合气体保护焊在B23机械冷藏车上的应用研究

机械冷藏车的大组装和侧墙密封焊对焊缝的密封性能要求高 ,而底架部分则对焊缝内在质量要求高。混合气体保护焊具有较高的焊缝内在和外观质量。通过混合气体配比对焊接质量影响的研究 。

混合气体保护焊对焊缝金属组织与性能的影响

通过改变Ａｒ／ＣＯ＿２混合气体配比，对Ａ３，１６Ｍｎ钢焊缝金属组织与性能的影响进行了研究，并得出相应的一些规律。

18MnMoNb 钢的混合气体保护焊工艺研究

试验研究了混合气体保护焊焊接１８ＭｎＭｏＮｂ钢时，在Ａｒ中加入３％～４％Ｏ２后，对电弧稳定性、短路过渡、焊丝熔化速度及焊缝成形的影响。

采用熔化极混合气体保护焊焊接时产生气孔的原因分析

讨论了熔化极混合气体保护电弧焊时产生气孔的原因及其影响因素，提出了防止产生气孔的焊接工艺措施。