氯盐制备IrO_2+Ta_2O_5混合氧化物阳极的热解形成过程

通过热重分析和差热分析并结合 X射线衍射技术对 Ir O2 +Ta2 O5 混合氧化物的热形成进行了研究。结果表明 :摩尔分数 x<2 5 %时 ,在混合氯盐体系 x H2 Ir Cl6 +(1- x)Ta Cl5 中 ,热解产物中的固溶体为β相 (β- Ta2 O5 中固溶了 Ir组元 ) ;x≥ 2 5 %时 ,生成的固溶体为固溶了 Ta组元的 Ir O2 金红石相 ,而且数量在两个以上 ;只有当 x≥ 42 .86 %时 ,其中的金红石相固溶体才是稳定的。 Ir和 Ta组元在热解过程中相互促进的作用强度顺序为 :x=5 .2 6 % <x =2 5 % <x =42 .86 % <x =5 3.86 % >x=6 6 .7%。在低 Ir含量 (x=5 .2 6 % )下或低 Ta含量 (x=6 6 .7% )体系中 。

混合金属氧化物阳极在海水中的电化学性能

采用热分解方法制备钛基混合金属氧化物阳极 ,用扫描电镜对阳极涂层显微形貌进行了分析 ,并通过实海模拟试验考察了混合金属氧化物阳极在海水阴极保护系统中的使用性能 .SEM分析结果表明 ,混合金属氧化物阳极涂层呈多孔多裂纹的显微结构 ,与其它阳极材料相比 ,此种阳极具有更大的活性表面积 .电化学试验结果表明 ,混合金属氧化物阳极在海水中具有良好的电化学稳定性和电化学活性 ;此外 ,混合金属氧化物阳极在海水中的消耗率很低 ,属于不溶性的阳极材料 。

网状混合金属氧化物阳极在大型储罐阴极保护中的应用

针对大型储罐阴极保护的特点 ,在深入分析各种阴极保护方法在大型储罐防腐使用情况的基础上 ,比较出网状混合金属氧化物阳极具有技术先进、保护电流分布均匀、杂散电流小、接地电阻小、可靠性高、寿命长、便于施工等优点 ,选择在燕化公司炼油事业部新建 10万米3

水罐内表面强制电流阴极保护阳极的布置

以某3400 m^(3)碳钢注水罐内表面强制电流阴极保护辅助阳极用量计算及布置为例,对比了三种辅助阳极布置方案,讨论了阳极串数量,单串中阳极的数量,阳极与罐壁、罐底和液面的距离等对注水罐内表面强制电流阴极保护系统中辅助阳极布置有效性的影响。结果表明:采用方案三的防护效果最佳。辅助阳极布置过程中,需要进行阳极串最上方阳极顶部与储罐内液面的距离、2.5Sab(阳极串的底部与罐底间的距离)等参数的计算和核算,确定罐壁各部位均处于保护,从而确保采取的阳极设置方案合理有效。

MMO／Ti柔性阳极应用技术探讨

MMO／Ti柔性阳极作为新一代的柔性阳极具有保护电位分布均匀、排流密度大、寿命长和可靠性高的优点。柔性阳极的这些技术特点决定其可有效应用于密集管网阴极保护，克服传统点状阳极系统的电位分布不均、易于产生干扰、屏蔽等问题。应用于储罐底板外侧保护，在实现高可靠性的同时，还可达到电位分布均匀和长寿命的目标。

钢质原油储罐底板外壁的阴极保护

以单台100 000m^3原油储罐为对象,从设计过程、施工流程、测试结果分析等多方面系统介绍了原油储罐外壁强制电流近阳极地床阴极保护工程。在合理选择参数的情况下,通过计算提出阴极保护技术方案,并与国标推荐做法进行了对比。投入运行后,对阴极保护系统进行了通电和瞬断电位测试,发现罐底板电位均处于保护范围内,说明阴极保护系统有效运行。运行1年后,阴极保护系统存在输出电流增大,回路电阻减小的情况,这是由涂层破损,介质腐蚀性提高协同作用引起的。

原油储罐底板外壁的阴极保护

介绍了造成原油储罐罐底板腐蚀的各种原因,结合某石化炼油厂5万立方米油罐罐底板外壁阴极保护工程,讨论了阴极保护外加电流设计计算的方法。利用阴极保护系统进行测试,结果表明,罐底板的瞬时断电电位范围为-0.85V^-1.10V,验证了该设计施工可行性,使底板外壁得到了有效的保护。

原油储罐应用阴极保护方案的选择

深入分析各种阴极保护方法在原油储罐上应用的可能性,通过比较,得出网状混合金属氧化物阳极具有技术先进的特点,适合在大型原油储罐的应用。

外加电流系统在石化厂区水网阴极保护工程实例

本文主要讲述了深井阳极外加电流阴极保护系统在石化化纤厂区埋地循环冷水、循环回水、生产新鲜水管线上的应用。采用深井式混合金属氧化物阳极作为辅助阳极地床,可控硅恒电位仪为系统电源,长效硫酸铜参比电极作为信号反馈电极,沿线设置测试桩用于监测阴极保护效果,阴极保护投产运行后,整条管道阴极保护效果良好。