耐高温α-淀粉酶处理制糖混合汁的研究

淀粉对制糖工艺有很大影响。本文在制糖过程混合汁中加入高温a-淀粉酶,研究了酶加入量、反应pH值、反应时间、反应温度等因素对淀粉去除率的影响。结果表明,而高温a-淀粉酶在高温下可有效降解混合汁中的淀粉,淀粉的降解率在一定范围内与淀粉酶的添加量成正比,酶的最佳用量为200U/mL(以混合汁计),最适pH值在5.6～6.0,酶促反应的有效温度范围达30～100℃,对不同地域的混合汁处理淀粉的降解率就可达72%以上。

葡聚糖酶应用于甘蔗混合汁的工艺优化

制糖过程葡聚糖的存在不仅造成蔗糖损失,其高粘性也给生产带来严重的影响。利用响应面法(RSM)对葡聚糖酶降解糖厂混合汁中的葡聚糖进行了工艺优化。基于单因素实验,以葡聚糖酶剂量(mg/kg)、酶解pH、酶解温度(℃)、酶解时间(min)为响应因子,混合汁中葡聚糖含量为响应值,作四因素三水平响应面分析,得到酶解的最优工艺条件。结合糖厂实际生产,提出可供糖厂应用葡聚糖酶降解葡聚糖的参考工艺条件:葡聚糖酶剂量10～15mg/kg蔗汁,反应时间10～15min,反应pH为4.5～5.5(最优为4.90),反应温度为50～60℃(最优为54.3℃)。在此工艺范围内,得到混合汁中的葡聚糖含量为313～354mg/kg·Brix,对应其去除率为74.45%～71.10%。

大孔树脂分离纯化糖厂混合汁浮渣多酚的初步研究

利用AB-8大孔树脂对糖厂混合汁浮渣中多酚物质进行提取,基于静态吸附和动态吸附的动力学特性研究,对相关工艺条件进行了筛选。结果表明:上样流速1 mL/min、浓度2.50 mg/mL、用体积分数为70%乙醇洗脱,AB-8大孔树脂可较好的分离纯化糖厂混合汁浮渣所含的多酚。

葡聚糖酶在甘蔗混合汁澄清中的应用

制糖工业中葡聚糖给生产带来严重危害。利用葡聚糖酶降解甘蔗糖厂混合汁中的葡聚糖。首先监测混合汁在自然静置下葡聚糖含量、过滤速度等指标的变化。其次在不同条件(酶剂量、pH、温度及酶解时间)下对葡聚糖酶的降解作用进行研究,得到此葡聚糖酶的最佳降解范围为:酶剂量10～15mg/kg,酶解pH5.0～6.0,酶解温度50～65℃,酶解时间10～15min。在酶解的最佳范围内模拟糖厂实际生产流程进行实验验证,加入10mg/kg葡聚糖酶,清汁中葡聚糖含量降低了61.32%,沉降时间减少了13.46%,简纯度提高了0.65%,而pH、锤度无明显变化。

高速逆流色谱法纯化糖厂混合汁浮渣中的黄酮类物质

通过溶剂萃取从糖厂混合汁浮渣中获得黄酮粗品,采用高速逆流色谱对黄酮粗品进行分离纯化,基于正己烷/乙酸乙酯/甲醇/水(体积比1;0.6:0.6:1)溶剂体系的选用,经高效液相色谱法检测,可以从黄酮粗品中制备含量达90.60%的芦丁类似物。

甘蔗混合汁酶解时葡聚糖相对分子质量及浓度分析

通过醇沉、酶解和超滤等方法,分离提取甘蔗混合汁中的粗葡聚糖,并以凝胶渗透色谱(GPC)测定其相对分子质量分布;然后,采用葡聚糖酶降解混合汁中的葡聚糖,通过GPC及离子色谱研究葡聚糖的相对分子质量及浓度变化规律.结果表明:混合汁在室温下静置20h后,生成的葡聚糖相对分子质量主要为1.02×106和3.57×103;随着酶解时间的延长,葡聚糖相对分子质量明显下降;葡聚糖酶可将葡聚糖降解为较小聚合度的多糖,酶解产物主要以低聚合度糖形式存在;葡聚糖浓度变化与其相对分子质量有关.

聚硅酸盐絮凝剂对甘蔗混合汁清净效率的研究

本文研究了在聚硅酸盐絮凝剂中选用不同的金属阳离子和酸根阴离子对甘蔗混合汁澄清效果的优劣并确定最佳的絮凝剂摩尔比组成以及最佳组成絮凝剂在不同用量、硫熏强度、ｐＨ值条件下对甘蔗混合汁清净效率的影响。结果表明，采用聚硅酸盐絮凝剂（以下简称ＰＳＡＺ）比传统的磷酸－亚硫酸法澄清工艺的清净效率有较大的提高。

壳聚糖絮凝剂处理亚硫酸法糖厂混合汁的试验研究

就壳聚糖处理混合汁的提纯工艺进行了研究,认为壳聚糖与聚丙烯酰胺联合使用具有良好的脱色、除浊效果,并对壳聚糖在制糖工业的应用前景进行了评价。

甘蔗糖厂混合汁浮渣基本成分初步研究

浮渣处理是上浮法在糖业界产业化应用必须解决的问题,为更好地制定和选择混合汁浮渣综合利用的技术路线,本文根据国标方法分析测定了甘蔗糖厂混合汁浮渣基本成分,结果表明,浮渣含灰分7.30%、蛋白质17.02%、粗脂肪7.00%、粗纤维11.23%和碳水化合物68.67%。分析检测结果表明,混合汁浮渣是一种很有营养价值的糖厂副产物,循环利用潜力巨大。对浮渣的综合利用既可使糖厂获得可观的经济效益,又能减轻有机非糖分对制糖过程的负面影响,有效控制滤泥的排放量及其对环境的影响。

MSF-HGMS对甘蔗混合汁清净效果的初步研究

研究了磁种和絮凝剂用量对磁种絮凝-高梯度磁分离(MSF-HGMS)用于澄清甘蔗混合汁清净效果的影响,确定了最佳用量。结果表明:在磁种用量50mg/L、絮凝剂用量3.5mg/L时,澄清效果最为明显,测量澄清汁平均结果为:色值2176.1IU、浊度253.7MAU、纯度80.0%和过滤速度17.64mL/min。

DSA电极反应脱色混合汁及其相关变化研究

阐述混合汁电解脱色过程机理,并对DSA电极电解混合汁脱色进行实验研究,考察电流密度、电解时间、温度、极间距、初始pH值等因素对混合汁脱色影响。结果表明,电解对混合汁具有显著脱色效果,一定条件下对16.5○Bx的混合汁脱色率可以达到70%以上。

壳聚糖处理亚硫酸法糖厂混合汁的试验研究及问题探讨

本文就壳聚糖处理混合汁的提纯工艺进行了研究,认为壳聚糖与聚丙烯酰胺联合使用具有良好的脱色、除浊效果,并对壳聚糖在制糖工业的应用前景进行了评价。

混合汁中过量蔗渣糠对糖汁色值影响的研究

通过对甘蔗糖厂的实际混合汁进行研究,发现混合汁中的蔗渣糠含量将直接影响糖汁的色值;因此,减少混合汁中蔗渣糠的数量是一项降低清汁色值的重要措施。对蔗渣糠的致色机理也进行了初步探讨。

甘蔗混合汁亚硫酸法澄清过程中Zeta电位的研究

本文系统地研究了混合汁亚硫酸法絮凝澄清过程中Zeta电位的变化规律。在考察氢氧化钙、亚硫酸、磷酸以及絮凝剂等因素对甘蔗混合汁Zeta电位影响的基础上,研究了亚硫酸法工艺中预灰、硫熏中和、絮凝等步骤中混合汁Zeta电位的变化规律。结果表明:甘蔗混合汁Zeta电位的绝对值均随着氢氧化钙、亚硫酸、磷酸以及絮凝剂加入量的增加而减小,当达到最小值后又开始出现增大的趋势;在亚硫酸法絮凝澄清过程中,混合汁Zeta电位的绝对值不断减小,其中,预灰过程中变化较小,硫熏中和过程中降低幅度较大,絮凝过程中缓慢减小到最小值;阳离子聚丙烯酰胺相对于阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂,Zeta电位绝对值降低程度更大,絮凝效果更好。本研究结果从Zeta电位的角度较好地揭示了亚硫酸法絮凝澄清过程的本质。

利用SAS软件研究果蔬复配混合汁的配方

研究了如何利用SAS软件进行果蔬混合汁配方设计。在果蔬汁配方设计应用举例基础上 。

锅炉烟道气CO_2饱充澄清混合汁的工艺优化

为了稳定并进一步提高锅炉烟道气CO2饱充混合汁的澄清工艺应用效果,本文通过使用自制饱充设备,进行单因素与正交试验,分析饱充温度、饱充pH值、饱充时间及烟道气CO2浓度等对胶体去除率、清混汁纯度差、清汁色值及钙盐含量的影响,优化混合汁CO2饱充工艺。结果表明饱充温度、饱充pH值、饱充时间及烟道气CO2(v/v)浓度对澄清效果有明显影响,饱充温度、饱充pH值及饱充时间均存在一最佳值;CO2浓度越高,澄清效果越理想,当浓度低于12%时对混合汁进行饱充澄清意义不大;最优工艺组合为饱充温度50℃,饱充pH11.0,饱充时间8 min,CO2浓度22%。

胡萝卜—番茄混合汁乳酸菌发酵饮料的研究

开发研制胡萝卜—番茄混合汁乳酸菌发酵饮料。以鲜榨胡萝卜、番茄原汁为原料,以保加利亚乳杆菌为菌种,综合研究了接种量、发酵温度、发酵时间等因素对混合汁品质的影响,从而确定出最佳工艺参数。实验结果表明,发酵液最佳工艺参数为:发酵温度41℃,发酵时间24h,接种量3%;发酵饮料最佳配方为:蔗糖10%,柠檬酸0.05%,稳定剂(CMC—Na)0.4%。

近红外光谱法测定混合汁中还原糖含量

采用近红外光谱法测定混合汁中还原糖含量 ,获得良好效果 ,所建模型标准误差小而决定系数高。定标决定系数 R2 、交互定标标准误差 (SECV)、交互定标决定系数 (1-VR)分别为 0 .95 1,0 .0 74 ,0 .85 0 ,具有较好的相关性。用 5 2个随机混合汁样品检验该模型 ,近红外法预测结果与传统滴定法测定结果的检验工作标准误差 (SEP(C) )为 0 .0 75 ,检验决定系数 RSQ为 0 .85 0 ,证明测定所建近红外法定标模型具有较好的稳定性。

果蔬奶混合汁乳酸发酵过程中营养成分变化规律的探讨

为探讨果蔬奶混合汁乳酸发酵主要营养成分的变化规律，对其主要营养成了进行了测试。结果表明：ｐＨ值明显下降，含酸量增加；还原糖明显减少；Ｖｃ和β－胡罗卜素含量略有减少，总糖含量明显增加，淀粉含量明显下降。

混合汁中果胶的絮凝作用初探

文章分析了果胶与聚丙烯酰胺（ＰＡＭ） 絮凝剂化学结构上的相似性， 对在中和汁中加入少量混合汁以取代ＰＡＭ 做了初步试验， 结果表明此方法有良好的应用前景， 值得深入研究。