玉米混合油碱炼脱酸工艺效果及最佳条件研究

研究了玉米混合油碱炼脱酸对碱炼得率和脱色率,以及甾醇、维生素E损失率的影响,并对玉米混合油碱炼脱酸工艺条件进行了优化研究。通过正交试验及正交试验全概率分析,得到玉米混合油碱炼脱酸最佳工艺条件为:混合油浓度60%,碱炼温度60℃,碱液质量分数8.07%,总加碱量为理论加碱量和油质量0.4%的超量碱。在最佳工艺条件下,玉米油酸值(KOH)由3.62 mg/g降至0.55 mg/g,碱炼得率为95.46%,脱色率为43.66%,色泽为Y30 R2.5(罗维朋比色槽25.4mm),甾醇损失率为28.05%,维生素E损失率为28.74%。与玉米毛油碱炼脱酸相比,碱炼得率提高6.38个百分点,脱色率提高3.55个百分点,甾醇和维生素E损失率分别减少5.54个百分点和4.89个百分点。

米糠混合油碱炼脱酸工艺效果的研究

研究了米糠混合油碱炼脱酸工艺条件对提高碱炼得率和降低谷维素、甾醇等营养成分损失率的影响。结果表明:高酸值米糠毛油采用混合油碱炼脱酸比毛油碱炼脱酸在提高碱炼得率、降低谷维素和甾醇损失方面有显著优势;最佳的米糠混合油碱炼脱酸工艺条件为碱炼温度55℃,总加碱量为理论加碱量加0.3%超量碱(占油质量),混合油浓度40%,碱液质量分数11.06%;在最佳条件下,米糠混合油碱炼得率71.62%,谷维素损失率63.22%,甾醇损失率43.76%,较米糠毛油碱炼脱酸的碱炼得率提高16.48个百分点,谷维素损失率降低30.56个百分点,甾醇损失率降低21.41个百分点。

棉籽混合油碱炼过程中过氧化值变化情况

棉籽油中含有13种脂肪酸,以亚油酸(51.99%~60.88%)、棕榈酸(18.30%~25.68%)和油酸(12.28%~18.50%)为主,其中不饱和脂肪酸占69.23%~77.27%[1]。棉籽原油不能直接食用,只有经过精炼处理才能应用于食品及医药领域。过氧化值是表示油脂氧化程度的一种指标,在棉籽油工业化精炼过程中发现,棉籽混合油碱炼过程中过氧化值会发生变化。为探索棉籽混合油碱炼过程中过氧化值的变化情况。

棉籽混合油碱炼技术介绍

棉籽油精炼过程中碱炼是不可或缺的工艺之一,通过对混合油碱炼机理和影响因素的介绍,以及对混合油碱炼与常规碱炼工艺效果的比对,说明了混合油碱炼具有炼耗低、油色浅、油皂分离相对容易等优点,是一项值得大力推广应用的油脂精炼技术。

蓖麻油混合油全精炼技术

蓖麻油作为一种重要的工业用油 ,以其较高的经济价值和实用价值得到了国际社会的普遍认可 ,但因其本身独特的物理和化学性质 ,使其在加工生产过程中有区别于其他油品的不同之处。介绍一种适合蓖麻油精制的新型工艺———混合油全精炼工艺 ,并从各个角度分析探讨蓖麻油进行混合油全精炼的优点及可行性。