热轧带钢精轧过程的混合温度模型

结合现场数据采集系统的实测数据,应用差分法替换精轧温度设定系统中计算误差较大的轧制传导温度模型,根据带钢各层温度的分布特点提出变长和变厚度网格划分的方法;对原精轧温度设定系统中空冷温降模型的辐射系数进行离线的钢种和厚度等级修正,并建立新的指数水冷温降模型,在线调整对流换热系数.由此构建的混合温度模型在保证计算速度的同时大幅度提高了预测精度.为满足现场生产精度和稳定性的需要,采用"接力式"初始化训练方法,建立了神经网络自学习系统.结果表明,改造后精轧温度设定系统的预测精度比原系统高,并且在变钢种、变规格轧制时误差波动小.

提升管反应器内原料与催化剂混合温度计算方法

本文提出了计算催化裂化装置提升管内原料与催化剂混合温度的一种新方法,算法简单、便捷,结果准确,非常适用于计算机计算。这种方法非常适合于没有化学热生成条件下的多股物料混合温度计算。

低排温条件下混合器本体温度对尿素雾化效果的影响

为了改善柴油机低排温(200℃)下尿素雾化效果不好的问题,本文研究了柴油机低排温条件下混合器本体温度对SCR系统的影响。基于云内4102柴油机,在1200 r·min^(-1)、20%负荷条件下,运用计算流体动力学(CFD)技术进行数值模拟。通过对比2种混合器的压降、迹线、混合器上壁面液膜分布情况,选取更适合的混合器类型。通过改变混合器的本体温度,来对比分析不同温度的混合器对壁面液膜和催化器前端NH 3均匀性系数的影响。研究结果表明:混合器本体温度的变化对于液膜的形成影响较大,混合器本体温度从100℃升高到200℃时,混合器上液膜区域明显减少。混合器本体温度的升高对NH 3均匀性系数有显著影响。随着混合器本体温度升高,NH 3均匀性系数明显升高,且随着温度的不断升高,NH 3均匀性系数越来越接近1。使混合器保持合适的温度,能够有效提高尿素的雾化效果和NH 3均匀性系数。

微机械陀螺温度混合线性回归补偿方法

环形振动微机电陀螺受温度影响较大,并且还具有很强的自回归特性。针对传统的分段拟合等温度模型均难以精确补偿陀螺受温度影响的问题,提出了一种基于混合线性回归的温度补偿模型。该方法根据混合线性回归模型的特点将陀螺自身的影响以及温度变化等因素考虑到温度补偿模型中,采用多元线性回归方法确定各项的系数,通过对残差的正态检验确定模型是否能够较好的符合陀螺数据的变化规律。验证试验结果表明:补偿后的均值可以减小1～2个数量级,并且该温度误差补偿方法重复性好,具有重大的工程应用参考价值。

一种混合边界温度的确定方法

根据流量连续和能量守恒的原理,提出了在轴承热动力润滑计算时,确定混合边界温度的一种简单方法。与通常采用的固定边界温度方法相比,采用混合温度边界条件使得油膜温度提高,对轴承静特性系数、动特性系数,以及系统稳定性均构成不同程度的影响。最后的实验验证了该方法的可行性。

汽车空调温度混合风门控制机构的仿真及优化

汽车空调温度混合风门的精确控制是空调设计中的一个难点,本文将凸轮轮廓线的设计与机构受力分析相结合,通过ADAMS软件进行现有机构的仿真模拟,并由此建立参数化模型,对风门控制机构进行优化设计。

施工期混凝土坝温度混合模型初探

采用三维温度场仿真分析有限元程序确定环境气温与浇筑仓温度之间的函数关系,用两个指数函数累加来考虑水化热温升和通水冷却的影响,然后基于实测温度,联立环境气温分量、水泥水化热及通水冷却分量,采用逐步回归法进行回归分析,建立施工期混凝土坝温度混合模型。实例分析表明,该温度混合模型可用于对混凝土浇筑仓的温度进行预测。

粤西福湖岭加里东混合岩-花岗岩形成温度研究

钦-杭结合带南段广泛发育加里东期的混合岩和混合花岗岩。研究这些混合岩和混合花岗岩形成的P-T条件,不但有助于了解加里东造山阶段本区地壳内部的温度特征,对于花岗岩浆形成以及大陆流变等理论问题的研究也有重要意义。本文讨论的福湖岭剖面位于钦-杭结合带南端,为一海边岩壁,其上出露分带清晰的加里东期混合岩-混合花岗岩,自上而下依次为斑点状混合岩、条纹状混合岩、窄条带状混合岩、宽条带状混合岩及混合花岗岩。作者在野外对剖面上不同类型的岩石进行了影像采样,在计算机上对采集影像样品进行处理,在统一阀值下转换成代表浅色体(熔体)和暗色体(未熔岩石或熔渣)的黑白影像,并统计浅色体的含量百分比(熔体比)。将由此得到的各类岩石熔融比数据投到用Winkler and von Platen(1961)的硬砂岩熔融实验数据构成的温度-熔体比曲线图上,获知该剖面混合岩的形成温度在630~705℃之间,原岩的熔断温度("脏"花岗岩浆生成温度)为705℃,岩石熔融时(439~445Ma)剖面的埋深大体处于当时地表以下7km左右。本文结合福湖岭剖面地质研究和岩石熔融实验数据建立的"熔融温度计",为混合岩-混合花岗岩形成温度的测定提供了一种新方法,不仅适用于福湖岭,也可用于其它地区。

室内试验中沥青混合料的温度问题分析

室内实验中,试验设备的温度会影响沥青混合料的试验结果。通过试验时监测相关设备,提出恒温箱、拌和锅等仪器的温度偏差以及解决办法。通过试验获得基质沥青、Sasobit改性沥青、SBS改性沥青等类型的沥青混合料试验过程中相关仪器的使用温度,以及试验过程中需要注意的操作细节,如拌和、插捣等。试验结果表明:恒温箱内实际温度高于设置温度;集料温度低于恒温箱设置温度8℃左右;拌和锅内平均温度低于设置温度12℃;红外线测温仪测量温度需要和温度计进行校正比较;试验中试验员动作要快速娴熟。

求混合温度之窍——“通式法”

在初中阶段物理教学中，温度不同的物质混合，确定其混合后的温度之类题型屡见不鲜．如果是只有两种物质的混合，则肯定是高温物体放热，低温物体吸热，从而可根据热平衡方程确定混合后的状态．例１已知质量分别为ｍ１、ｍ２的甲、乙两种液体，其比热分别为Ｃ１、Ｃ２，初...

邢钢180m^2烧结机提高混合料温度的实践

介绍了邢钢180m2烧结机投产以来,在提高混合料温度方面所采取的主要措施。该厂通过提高生石灰质量、采用蒸汽预热混合料、在混合机中加热红泥浆等,改善了混合料的透气性,进而提高了烧结矿产、质量。

在低转变温度氯化胆碱-乳酸混合物中电沉积锡层的研究

将氯化胆碱、乳酸按一定比例混合制备了低转变温度混合物,随后在混合物中加入SnCl2获得电沉积液。将尺寸为4.5cm×3.0cm的铁片分别在50℃和60℃的电沉积液中沉积了锡层。借助于电导率测定仪、扫描电镜、X射线衍射仪和电化学工作站研究了电沉积温度对电沉积锡层的微观形貌、成分、相组成和耐蚀性的影响。结果表明:与50℃电沉积的锡层相比,60℃电沉积的锡层的电导率较大,晶粒较粗,孔隙较多,导致其腐蚀电势负移,腐蚀电流密度增大。

PR PLAST.S温拌沥青混合料生产温度及路用性能研究

为了实现PRPLAST.S沥青混合料温拌效果，对AC-20CPRPLAST.S温拌沥青混合料的集料加热温度、沥青加热温度进行室内试拌试验及性能研究。研究表明：当该混合料集料加热温度为160-170℃和普通沥青加热温度为150-160℃时，既可使PRPLAST.S抗车辙剂软化，又可以达到温拌施工的效果。对PRPLAST.S温拌及热拌沥青混合料性能进行对比，发现PRPLAST.S温拌沥青混合料的性能与热拌沥青混合料性能基本相当。与浸水马歇尔试验相比，以冻融劈裂试验评价标准作为PRPLAST.S温拌沥青混合料水稳定性的主控标准更为合理。

2016038一种提高钒钛烧结混合料温度的方法

本发明提供了一种提高钒钛烧结混合料温度的方法，所述方法包括如下步骤：a、将蒸汽通入转炉冶炼废浆中并使冶炼废浆的温度提高至80—90℃；b、将所述转炉冶炼废浆加入活性石灰中进行消化；c、将消化后的活性石灰加入烧结原料中并且继续喷入所述转炉冶炼废浆进行钒钛烧结混合料的混合。本发明采用蒸汽加热后的转炉冶炼废浆进行活性石灰的消化。

由脉动内压或由内压和温度混合变化而引起的循环载荷的计算

蒸汽锅炉技术规程(TRD)对蒸汽锅炉材料、制造、计算、装配、安装、检验以及运行提出了当前水平的安全技术要求。本规程由德国蒸汽锅炉委员会(DDA)提出并按最新技术发展情况加以修订。本规程受德国蒸汽锅炉委员会委托,由技术监督联合会(埃森)出版。

矿井风流温度预测分析研究

随着煤矿机械化程度不断提高,特别是随着开采深度逐渐增加,矿井热害问题日益突显,高温环境不仅影响生产效率而且严重危害着工作人员的健康。为了更好地降低高温矿井开采时期巷道风流温度,确定合理的巷道布置方案和矿井通风系统,提出矿井巷道风流温度预测方法。以矿井通风和热力学为基础,结合网络解算,对矿井风流温度分布进行研究,总结各种类型巷道风流温度的计算方法,提出多点风流混合温度计算模型。结合具体矿井进行实际预测分析,预测结果中显示风流温度可能超限的巷道,对通风系统进行优化设计。

油剂混合状态对焦化蜡油催化裂化反应的影响

以大港焦化蜡油为原料,利用催化裂化工业平衡催化剂LBO-16在提升管催化裂化中试装置和小型固定流化床实验装置上考察了油剂混合状态(混合温度、混合强度)对催化裂化反应的影响,并对不同油剂混合温度及不同湍动混合强度(通过改变水蒸气注入量的方法进行调节)下的生焦行为进行了分析。结果表明,油剂混合状态对焦化蜡油催化裂化反应影响很大,提高油剂混合温度可以减弱碱性氮化物和稠环芳烃竞争吸附对反应过程的影响,在原料转化率提高的同时焦炭选择性降低;提高油剂混合区湍动强度有利于单分子裂化反应的进行,抑制双分子氢转移生焦反应,降低焦炭产率。

膨化硝铵炸药轮碾混合工艺探讨

本文针对现行膨化硝铵炸药轮碾混合工艺,对影响膨化硝铵炸药爆炸性能及贮存性能的因素进行了试验及探讨,试验结果对改进工艺、提高产品爆炸性能有一定参考价值。