混合煤气发生炉料层厚度对炉况的影响

料层厚度是发生炉生产的一项重要指标．一般认为料层越厚还原越好．热值越高，煤的燃烧越彻底．那么实际生产中情况如何呢？本文首次提出和分析了料层变化对炉内气化反应均匀性的影响及解决的对策，从理论和实践两方面对实际生产中如何调整料层厚度使质量指标达到最优化进行了初步探讨．

混合煤气发生炉在长钢无缝钢管厂的应用

长钢无缝钢管厂采用混合煤气发生炉,提高了热能利用率,减少了环境污染。综述了混合煤气发生炉的结构、原理、操作等。

HL型混合煤气发生炉

由吉林市绿之源环保设备制造有限公司开发的HL型混合煤气发生炉，适用于供热、洗浴、烘干、造纸、烧窑、炼油、锻造、玻璃生产、热力发电等行业。

混合煤气发生炉改造和效果

近年来，特别是2007年8月陕西蓝星玻璃有限公司第二条生产线（以下简称：二线，第一条生产线简称：一线）投产后，随着二线新型煤气炉点火和气化用煤的变化，出现了许多影响煤气炉运行稳定的因素。2011年上半年以前，煤气车间生产比较被动，煤气炉工艺状况十分脆弱，生产事故和设备故障频繁发生，严重影响到玻璃生产后道工序——玻璃配合料的熔化，通过技术管理人员的认真调研、对比及探讨，公司决定对煤气炉进行改造。

混合煤气发生炉料层厚度对炉况的影响

料层厚度是发生炉生产的一项重要指标。一般认为 ,料层越厚还原越好 ,热值越高 ,煤的燃烧越彻底。那么实际情况如何呢 ?本文首次提出和分析了料层变化对炉内气化反应均匀性的影响及解决的对策 ,从理论和实践两方面对实际生产中如何调整料层厚度使质量指标达到最优化进行了初步探讨。

CGHIQ-21A型固定床混合煤气发生炉

详细介绍了 CGHIQ 2 1 A型固定床混合煤气发生炉的试制、特点和作用 ,提出了解决中小型煤锅炉烟尘污染的最行之有效。

混合煤气发生炉在自由锻加热中的应用

常压固定床混合煤气发生炉是应用比较广泛的一种煤气发生炉炉型．是推广洁净煤燃烧技术的理想设备.

混合发生炉煤气在隧道窑上的应用

目前．国内隧道窑在日用瓷烧成上普遍采用的燃料是煤炭和重油．由于重油价格高，烧煤则造成环境污染，对陶瓷工业带来了许多困难。本文提出采用一段式混合煤气用于日用瓷的烧成．并取得了成功的经验，为我国陶瓷行业能源结构的调整，开辟了新的途径。

全氧发生炉煤气热值计算及燃煤气全氧燃烧技术探讨

对全氧发生炉煤气热工参数进行了理论计算,为玻璃窑炉使用全氧煤气提供一定依据,同时对进行燃烧技术研究提出了展望。

全氧发生炉煤气理论计算

提出了全氧发生炉煤气概念,并对全氧发生炉煤气组成、热值、燃烧进行理论计算,为玻璃窑炉设计提供参考。

煤气发生炉电气设备自动控制

在一般的煤气发生炉中,煤是由上而下、气化剂则是由下而上地进行逆流运动，它们之间发生化学反应和热量交换。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层（见混合煤气发生炉结构示意图）：1）灰渣层；2）氧化层（又称火层）；3）还原层；4）干馏层；5）干燥层；6）空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。

发生炉炉况综合量化制度的建立与应用

从全面质量管理工序控制的角度出发 ,借鉴焦炉加热管理的方法 ,首次对混合煤气发生炉生产中的主要工序——炉况控制制定了综合量化考评标准 ,并在我厂 17台 CG- 3型混合煤气发生炉的生产工艺管理中进行了实践应用 。

煤气炉在陶瓷行业油改煤系统工程中的应用

分析混合煤气发生炉运用于陶瓷行业油改煤系统工程的经济可行性 ,总结设计 ,制造中的经验。

隧道窑煤气系统设计

针对隧道窑燃重油存在的烧成成本高及环保等方面的问题,进行了煤气化改造。根据烧成品种及相关工艺参数,设计安装了2台MQL-2400型混合煤气发生炉,确定了煤气站的位置、给排水系统及热煤气输送的管径、结构、保温措施等。系统投用后,运行安全稳定,单窑年节约燃料费120万元。