煤粉锅炉煤焦混合燃烧安全稳定性和经济性研究

通过不同煤焦掺混比的燃烧试验,研究石油焦掺烧对煤粉锅炉运行安全稳定性和经济性的影响及运行调节手段。

烟煤与石油焦混烧时静电除尘器运行条件的变化

通过B&W410t/h和HG220t/h煤粉锅炉掺烧石油焦的试验研究,介绍了因掺烧所引起的烟气排放量、含尘浓度、化学成份等烟气特性方面以及粉尘颗粒组成、成份和导电性能等粉尘特性方面的变化,并分析了它对静电除尘器的运行条件所造成的影响.

E-Gas气化炉原料适应性研究

中海油集团下属某公司煤制氢装置气化系统采用E-GAS水煤浆气化工艺,属国内首套运行的E-Gas气化系统。为解决E-Gas气化炉二段积灰导致其运行周期短的问题,选取代号为SY2、SY2SY3、SYP2-8、SYP3-7、SYP4-6的五种混合煤焦(单独进料)作为研究与分析对象,考察E-Gas气化炉的运行情况,分析与探讨原料的工业分析数据、灰熔点、灰分、灰成分等对E-Gas气化炉二段积灰量的影响。生产试验与实践表明:采用代号为SYP2-8的混合煤焦为原料时,气化炉二段积灰量最少;随着进料原料的优化,气化炉二段积灰量很少;五种原料的灰分含量与气化炉二段积灰量的变化趋势基本一致,五种原料的灰熔点与气化炉二段积灰量的变化趋势相反,灰熔点与灰中Ca O含量变化趋势相反,且灰熔点与灰分酸碱比变化趋势基本一致。据此关联性,可以从原料矿物组成角度去选择适宜于E-Gas气化炉的原料,以减少原料优化的时间和经济成本。

基于TG-FTIR研究Fe_2O_3对烟煤/半焦混合燃烧特性和动力学的影响

基于TG-FTIR联用技术研究Fe_2O_3对烟煤与半焦混合燃烧特性的影响,通过Starink法分析Fe_2O_3对样品不同反应阶段活化能的影响,结果表明:Fe_2O_3明显降低前期反应的活化能,使混合燃料的挥发分提前析出着火,降低着火温度T_i和前期最大失重峰温度T_1约18和50℃,提高混合燃料前期的可燃性;同时Fe_2O_3作为氧载体对混合燃料中后期固定碳的燃烧也具有催化作用,使得拐点温度T_o和后期最大失重峰温度T_2前移,并使中期反应活化能E_α趋于平稳,缓解了"抢风"现象,使中期燃烧过程变得平稳,在反应末期Fe_2O_3依然具有积极的催化作用,整个反应的平均活化能从82.8 kJ·mol^(-1)降低为72.1 kJ.mol^(-1),总体上提高了混合燃料综合燃烧性能;两种样品燃烧产生的气体主要是CO_2,其排放峰形基本与各自的DTG曲线对应.