基于Flexsim的混合生产线投产方案的研究

针对生产系统的复杂性、动态性和随机性使得数学方法难以对其诸多特性进行建模的问题,运用Flexsim建立仿真模型、设置单元参数并编写代码,利用Simulation Experiment Control设置实验变量,对不同投产方案进行多次仿真与比较,选择出最优投产方案.

机械压力机与液压机混合生产线的探讨

介绍了机械压力机、液压机及伺服压力机的特性,并对这些特性进行了详细阐述,分析了各自的优缺点。在此基础上提出了机械压力机与液压机混合生产线的概念,并以汽车覆盖件冲压线设备选型为例,总结了机械压力机与液压机混合生产线的优点及以后的发展趋势。

机械压力机与液压机混合生产线探讨

分别阐述了机械压力机与液压机的工作原理、特点及优缺点,提出了液压机逐渐替代机械压力机是时代发展大势所趋的观点,最后对机械压力机与液压机混合生产线进行了研究和探讨。

分析机械压力机与液压机混合生产线

分别介绍机械压力机与液压机的特性,并阐述其中的优缺点,并在此基础上,深入研究了机械压力机与液压机混合生产线的概念,并以具体设备为研究对象,阐述了相关方法的应用方法。从研究结果来看,机械压力机与液压机混合生产线在操作上具有可行性,值得在更多地区做进一步推广。

资源约束的模块化服装生产工序编排优化模型与算法

为适应“多品种、小批量、短周期”服装生产现状,考虑服装生产线工作站带有资源设备数量约束的作业平衡问题(RCALB-VRW),以资源设备总数和平滑系数(SI)的极小化建立双目标优化数学模型。针对RCALB-VRW的特点,提出基于合并工作站策略的装箱遗传算法。首先设计工序分配列表与资源设备列表的双层实数编码方式;其次基于传统资源约束的生产线平衡问题的资源配置算法,对工作站与资源设备进行装箱操作,优化工序编排方案,在混合服装生产线的设备资源投入数量最小化的前提下,实现各工作站平稳作业;最后以两款相近衬衫为算例进行测试,并与另外3种资源约束模型比较,结果表明装箱遗传算法能够更高效地求解有资源设备数量约束的服装生产工序编排。所提方法可为服装智能制造与精益生产的推进提供理论指导。

氯氧镁板材生产线优化研究

为提升新旧生产线同时作业的平衡率,以某省某氯氧镁板材生产企业为例,对其新旧两条生产线分析后运用分级位置权重法将两条生产线进行合并优化。研究结果表明:优化后的混合生产线平衡率提高了20.4%,原旧生产线的间断式生产在混合生产线上已转为连续生产;工作场地数目由6块缩减为5块,同时平衡了各工序组作业量,使每组工作地劳动人员工作强度大致均等,最终实现生产线效率的提高。优化过程可为相关企业解决类似问题提供有益参考。

基于流通合格率的串并联混合式生产线西格玛水平测算模型研究

本文介绍了流通合格率与西格玛水平值间的关系后,对串并联混合式生产线给出了流通合格率的测算模型,并依据两者关系,通过应用举例给出了西格玛水平测算模型,该模型包含了供应商质量和产量权重,具有较强的应用价值。

基于遗传算法的服装大规模定制生产线平衡优化

为解决大规模服装定制混流生产过程中出现的产品在线时间长、节拍不均衡、生产成本高等问题,首先对大规模服装定制复杂生产线特点及问题进行分析,构建了具有多子组管理、多目标寻优、服装单件定制的混合生产线平衡优化模型;然后利用矩阵原理对工序进行约束编码,并给出从工序到工位转换的解码算法;接着通过轮盘赌选择、两点交叉和单点变异、多目标适应度函数等算法设计实现了混流生产线的生产平衡;最后以大规模西服定制生产线为例,借助MatLab技术进行编程实现。结果表明,各组子生产线中编制效率最高可达93.93%,总生产线平均编制效率为85.77%,满足企业工序编制要求,验证了本文模型可有效解决大规模服装定制生产线的生产平衡问题。

推进人机混合生产方式 进一步提高生产效率

通过采用人机混合生产线替代传送带生产线和全自动生产线,可以大幅度降低生产成本的机制,并通过大量生产实践证明该方式可以在同等投资成本下,最大程度的提高生产效率。

改进的人工免疫算法在管子生产调度中的应用

造船企业管子加工生产的生产模式可以归结为一种混合流水生产线。本文针对这类管子混合流水生产线,采用一种改进的免疫算法对生产过程进行调度,通过引入免疫记忆因子,有效实现了优良抗体基因的保留和利用,从而提高了算法收敛性和鲁棒性。通过利用管子生产厂实际生产模型进行仿真后发现,利用该算法得到的序列进行调度确实能够有效缩短管子最大流程时间和提高实际生产效率。

船舶管件生产的CONWIP控制方案设计研究

针对精益化生产系统需要拉动式生产控制以保障其即时性和集约性,而看板系统对生产波动较为敏感,无法适应具有多品种、小批量的船舶建造特征的船舶产品生产的问题。CONWIP(Constant work-in-process,固定在制品)系统结合了推式和拉式生产的优点,通过调节生产线中的在制品投入量,减少产品积压,缩短生产周期。本文提出无缝钢管及紫铜管生产线CONWIP控制方案,基于DOE理论对方案中重要参数进行选择验证,结合虚拟仿真技术对比选择并优化控制方案。验证了CONWIP控制系统的适用性和优势,有效解决了船舶管子生产周期长、阻塞严重等问题。

面向机床精密主轴加工过程的混合流水生产线分批调度研究

面向机床精密主轴加工过程,对混合流水生产调度问题进行研究。通过深入分析机床精密主轴加工工艺流程,以主轴粗精磨削工艺、分批规则、设备利用率等作为约束条件,以加工时间最小化为目标,建立混合流水生产模式下、机床精密主轴加工智能分批调度模型,并设计了基于差分进化-遗传混合算法的二阶段优化算法对模型进行求解;以某精密主轴生产线的实际订单为例进行仿真实验,与传统加工方案及其他典型分批调度算法对比分析,验证了该智能分批调度模型的有效性、算法的准确性及解决实际问题的优越性,能够有效缩短生产节拍,提高加工效率和设备利用率。

某发动机试制装配线试制效率研究与提升

随着我国经济的快速发展,汽车行业的竞争日益激烈,汽车产品的更新换代十分迅速,这就对产品的研发试制提出更高的要求。文章针对某发动机研发试制生产线存在的问题进行分析,找出试制生产过程中的薄弱环节,逐条进行确认并制定解决方案。加强工艺人员对装机现场的工艺管控能力,加强工艺人员、装配人员的效率意识。提升当前混合生产线的装机效率、装机质量。