TD法混合盐浴渗钒在SDC99钢上的研究

对SDC99新型冷作模具钢的TD法盐浴渗钒配方进行了研究,确定出最佳的混合盐浴配方为75.6%硼砂+8.4%BaCl2+10%V2O5+6%Al粉。用该配方对SDC99钢进行950℃×4 h渗钒处理,能获得均匀、连续的碳化钒覆层。SDC99钢的碳化钒覆层与对比试验的Cr12MoV钢所获厚度相当,认为这是碳与钢中各种合金元素相互作用的结果。

碳钢混合盐浴渗钒时覆层厚度与含碳量及保温时间的关系

采用硼砂与中性盐混合盐浴对碳钢试样进行渗钒,研究钢含碳量及保温时间对覆层厚度的影响。结果表明,覆层厚度在具体工艺条件下与钢含碳量以及保温时间成正比关系,覆层组织均匀致密,具有很高的显微硬度。

Cr12MoV钢盐浴渗钒后的组织及耐蚀性能

目前，对Cr12MoV盐浴渗钒层的耐蚀性鲜有研究。采用自配的混合盐对Cr12MoV钢在不同温度和时间进行盐浴渗钒处理。通过表面显微硬度测试、金相显微和SEM形貌观察、EDS和XRD分析表征了Cr12MoV渗层性能与组织结构，选定了较佳渗钒的温度（1000℃）和时间（6h），对最优工艺渗件在3．5％NaCl溶液中进行了电化学测试，以检验渗层的耐蚀性。结果表明：Cr12MoV钢渗钒后形成了致密的渗层，表面硬度从渗钒前的713HV3。提高到1800～2700HV3N；渗层厚度分别与渗钒温度和保温时间成正比关系；最优工艺渗钒后的耐蚀性比渗钒前提高了36％。