HYIC捕收剂强化鞍千混合磁选精矿反浮选效果试验

鞍千选矿厂为了优化选别工艺中的反浮选效果,取浮选入选的混合磁选精矿进行浮选试验,进行了抑制剂、活化剂、捕收剂用量及常规捕收剂TD-Ⅱ与新型捕收剂HYIC浮选效果对比试验。试验结果表明:固定矿浆pH值为11.5、抑制剂淀粉用量1200 g/t、活化剂CaO用量500 g/t、粗选捕收剂用量800 g/t、精选捕收剂用量300 g/t,采用常规捕收剂TD-Ⅱ时,闭路试验获得了精矿铁品位68.20%、铁回收率88.73%的选别指标;采用新型捕收剂HYIC时,闭路试验获得了精矿铁品位68.25%、铁回收率90.04%的选别指标;使用捕收剂HYIC比采用捕收剂TD-Ⅱ所获得的浮选精矿产率、铁品位、铁回收率分别高0.91,0.05,1.31个百分点,捕收剂HYIC可以强化反浮选效果,提高选厂的经济效益。

新型捕收剂DJW-Ⅱ反浮选齐大山选矿厂混合磁选铁精矿

齐大山选矿厂采用阴离子型捕收剂LKY反浮选提纯混合磁选铁精矿,获得的精矿铁品位为67.77%、回收率为78.86%,使用LKY矿浆需要加温不仅增加了选矿能耗和工艺的复杂性,而且会降低流程的稳定性。为解决这些问题,相关课题组以新研制的脱硅捕收剂DJW-Ⅱ对现场混合磁选铁精矿试样进行了室温(21℃)浮选试验,并对闭路试验精矿和尾矿进行了XRD和SEM分析。结果表明:-0.037 mm粒级产率为68.21%,主要矿物为磁铁矿和石英,铁在微细粒级有明显富集的试样,在pH调整剂NaOH用量为500 g/t(pH=9.0),抑制剂羧甲基淀粉用量为150 g/t,捕收剂DJW-Ⅱ用量为175 g/t情况下,采用1粗1精3扫流程处理试样,获得了铁品位为67.60%、铁回收率为86.05%的铁精矿,试验精矿指标较现场精矿指标明显优越。因此,齐大山铁矿选矿厂混合磁选铁精矿反浮选除杂以DJW-Ⅱ为捕收剂,既有利于降低生产工艺的复杂性,又有利于降低生产能耗、改善生产指标、提高经济效益。XRD图谱分析证明了DJW-Ⅱ在铁精矿反浮选脱硅中的高效性;SEM图片显示,试样中的微细颗粒主要是铁矿物颗粒。

磁铁－赤铁混合矿混合磁选的工艺研究

对磁铁一赤铁混合矿进行了混合磁选的工艺研究，磁铁矿在混合磁选中可以被看作是活动磁介质，可以使赤铁矿在磁场强度较低的条件下得到回收，从而简化选矿工艺流程，是一项很有前途，值得深入研究的技术。

齐大山选矿厂混合磁选精矿反浮选影响因素分析

为了提高齐大山选矿厂的经济效益,针对混合磁选精矿反浮选过程中浮选尾矿品位偏高的问题进行了浮选工艺流程考查,并对浮选机结构、给矿性质、操作条件和生产管理等因素对浮选过程的影响进行了研究。研究结果表明:浮选机的大型化有利于降低成本和提高自动化水平,浮选机充气量、液位和药剂制度等工作参数,给矿浓度、给矿粒度等给矿性质参数及日常生产管理均会显著影响浮选效果;得到了今后混合磁选精矿反浮选过程中各影响因素的调控方向,明确提出浮选槽液位智能控制、浮选精矿品位智能感知技术和浮选药剂加入量智能控制等自动化技术在实际应用方面仍需加强推广。

混合磁选精矿物相分析

采用MLA自动矿物分析仪对某烧结厂混合磁选精矿进行矿物分析,旨在探索矿物性质对后续浮选过程的影响。分析结果表明,某烧结厂混合磁选精矿中,磁/赤铁矿质量分数为33.06%,脉石矿物石英含量最多,占29%,其次是绿泥石质量分数为5.89%,对浮选过程影响较大的菱铁矿含量很低,只有0.56%。混合磁选精矿矿物组成复杂,嵌布粒度细,且其中含有大量易于泥化的脉石矿物;磁/赤铁矿和石英的单体解离度均较低,会显著影响后续浮选效果和药剂制度。为探索赤铁矿石浮选过程的药剂制度优化提供依据。

东鞍山磁选混合精矿浮选选铁试验

东鞍山烧结厂的弱磁选、强磁选混合精矿铁品位为45.48%,其中的主要矿物为磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿,石英、绿泥石等少量。为获得较高品位的铁精矿,进行了分步浮选试验。结果表明,在正浮选淀粉用量800 g/t、TD-Ⅱ用量200 g/t,反浮选粗选淀粉用量500 g/t、氧化钙用量800 g/t、TD-Ⅱ用量800 g/t,反浮选精选TD-Ⅱ用量400 g/t的情况下,试样采用1次正浮选,1粗1精3扫、中矿顺序返回流程处理,最终获得品位65.58%、回收率71.97%的精矿。

齐大山混磁精矿新药剂体系下的浮选试验研究

齐大山选矿厂的混合磁选精矿铁品位为49.21%,为提高选矿厂的精矿品位进行了新型药剂体系下的浮选试验。结果表明,条件试验确定的矿浆pH=9,粗选抑制剂DC用量250 g/t、捕收剂DLTB+航空煤油(质量配合比为100∶0.2)用量225 g/t,精选DLTB+航空煤油用量60 g/t,对应的精矿铁品位为67.37%、回收率为66.85%;试样采用1粗1精3扫、中矿顺序返回浮选闭路流程处理,可获得铁品位为66.54%、回收率为78.37%的铁精矿,铁品位为25.32%、回收率为21.63%的尾矿后续将进行细磨深选,以提高铁回收率。

东鞍山高碳酸铁矿石磁选精矿分步浮选工业试验

在前期实验室试验的基础上,在现场进行了东鞍山铁矿高碳酸铁矿石磁选混合精矿分步浮选的工业试验,获得了铁品位为64.80%、铁作业回收率为72.89%的浮选精矿,验证了分步浮选工艺在工业上应用的可行性。工业试验期间对粗细分选—重选—磁选—分步浮选全流程进行了流程考察,结果表明,采用分步浮选技术可使东鞍山铁矿过去无法处理的高碳酸铁矿石得到利用,所得综合铁精矿的铁品位为63.02%、铁回收率为63.77%。

司家营铁矿磁选精矿阳离子反浮选试验研究

河北钢铁集团矿业有限公司司家营铁矿选矿厂采用以Na OH为p H调整剂、淀粉为抑制剂、石灰为活化剂、GK-68为捕收剂的阴离子反浮选工艺处理弱磁选和强磁选所得混合精矿,存在药剂制度复杂且矿浆需加温的弊端。为此,从武汉理工大学研制的阳离子捕收剂GE-609和中南大学研制的阳离子捕收剂HYS-2中筛选出GE-609对司家营铁矿选矿厂磁选混合精矿进行了阳离子反浮选试验,并模拟现场流程和药剂制度进行了阴离子反浮选对比试验。试验结果表明,在常温和不改变原有流程结构的情况下,GE-609仅与淀粉1种药剂配合,可获得铁品位为65.37%、铁回收率为84.10%的最终铁精矿,而模拟阴离子反浮选在40℃下所获最终铁精矿的铁品位为65.55%、铁回收率为79.44%。由此可见,采用GE-609进行阳离子反浮选不仅可达到实现常温浮选和简化药剂制度的目的,还可较大幅度地提高铁的回收率。

新型抑制剂DLW-4用于鞍千公司混磁精反浮选

为检验东北大学自主合成的新型抑制剂DLW-4的性能及效果,对鞍钢集团鞍千矿业公司磁选混合精矿(MMC)进行了反浮选条件试验及1粗1精3扫、中矿顺序返回的反浮选闭路试验。结果表明,在浮选温度为40℃、粗选Na OH用量为800 g/t、抑制剂DLW-4为342 g/t、活化剂Ca Cl2为600 g/t、捕收剂RA-715为480 g/t时选别指标最佳。对铁品位为47.74%的磁选混合精矿经1粗1精3扫闭路试验,获得了铁品位为68.08%、回收率为88.20%的铁精矿。与常规淀粉抑制剂相比,DLW-4可以以更少的药剂用量获得更好的反浮选指标,具有推广价值。

新型酰胺基羧酸捕收剂DWD-1用于铁矿反浮选试验研究

为了解决选厂使用脂肪酸阴离子捕收剂时药剂用量大、浮选温度高等问题,东北大学浮选药剂课题组研发了一种新型改性脂肪酸类常温捕收剂DWD-1。在25℃温度下反浮选鞍千矿业公司现场混合磁选精矿,捕收剂DWD-1用量仅200 g/t,活化剂Ca Cl2用量仅为200 g/t,经1粗1精1扫的闭路浮选脱硅,可获得精矿铁品位68.19%、回收率90.03%、尾矿铁品位12.95%的良好指标。与现场捕收剂RA-715在温度40℃、用量为530 g/t、活化剂Ca Cl2用量600 g/t、1粗1精3扫的闭路浮选指标相比,捕收剂DWD-1精矿铁品位提高了0.18%,回收率提高了2.69%,尾矿品位降低了3.09%。因此捕收剂DWD-1用作鞍千混合磁选精矿反浮选脱硅捕收剂能较大程度减少药剂用量,简化浮选流程,并获得更好浮选指标。

新型阳离子捕收剂对东鞍山铁矿的浮选试验研究

对东鞍山烧结厂选矿车间的混合磁选精矿(铁品位(TFe)47.93%)进行"提铁降硅"时,采用了阴离子捕收剂加温反浮选工艺。对矿浆进行加温,不仅需要消耗大量蒸汽,增加能耗;而且使浮选车间的工作环境相对较差。针对物料特性研发了一种新型阳离子捕收剂DYP。在常温下,按东鞍山烧结厂1粗1精3扫,中矿顺序返回闭路浮选的现场工艺流程进行反浮选,最终获得精矿铁品位(TFe)65.31%、回收率79.24%的良好指标,药剂制度简单。