来流参数对混合管道流场结构的影响

为了探究来流参数对混合管道流场结构的影响,通过试验和数值计算方法研究了在不同马赫数、静压来流参数条件下的背景流场和激波串流场结构。试验采用高速纹影和压力测量设备分别进行流场的观察和测量,采用喷管支板结构将来流分为上侧二次流、一次流和下侧二次流。试验与数值结果均表明,背景流场中的背景波系、混合层均由支板后缘处产生,背景波系在壁面间反射并与混合层发生干扰作用,背景流场结构较为复杂。一、二次流的静压关系影响混合层的初始发展方向,导致θ从-9°~7°变化,而马赫数决定起始激波与混合层的夹角。依据前缘激波的反射类型、亚声速区面积等特征,混合管道的激波串流场可以分为规则反射型、临界反射型、正向马赫反射型和反向马赫反射型四种典型结构。临界反射型的波后流场在垂直流动方向上具有"亚-超-亚-超"间隔流动的特点。

Kenics型静态管道混合器内污泥药剂混合最佳药剂流速

污泥处理工艺中,需对原污泥添加药剂,文章选用Kenics型静态管道混合器(简称SK型管道混合器)对污泥与药剂进行混合。利用Gambit软件对SK型管道混合器内流体进行三维建模,结合Fluent软件选用Mixture多相流模型对管道混合器内污泥、药剂两相流进行模拟仿真,得到不同药剂流速下药剂相的体积分数云图,得出两相混合均匀所需混合单元数与药剂流速的关系曲线。通过实验验证,仿真与实验结果最大误差在10%以内,所分析的SK型管道混合器最佳药剂流速为1.0m/s时,两相混合均匀所需的混合单元数最少,为7.5个。

应用管道混合元件改善混凝效果

强化混合作用是节省混凝剂投加量和改善絮凝沉淀效果的重要措施.本文介绍了一种适用于已建水厂技术改造的混合元件.

管道混合最佳混合效果的理论分析

管道混合是石油化工等行业较常用的一种混合方法,通过平行地控制所有组分的流量,不需要提供很大的储存空间,为生产带来很大好处。本文采用计算流体力学的方法对管道混合问题进行了计算机数值模拟,根据计算绘制出了混合过程的流场分布图和混合后的效果情况图例,根据不同的两进口速度比V_2/V_1对混合流动影响分析,计算出了最佳混合效果时的比值。从本算例也可以看出,对于管道混合来说,两种被混合流体在混合过程中有一最佳的进口速度比,为达到理想的混合效果,在管道设计时,应选择合适的进口速度比。

尼山水库调蓄水工程钢管与PCCP混合管道试压问题探讨

在调蓄水工程管道试压方法的基础上,以泗河流域尼山水库调蓄水工程为例,对管道试验方式、试压参数及试压过程进行了分析探讨。结果表明,钢管与PCCP混合输水管道水压试验是对管道接口、管材及施工质量所展开的全面检查,通过试压过程控制,能有效避免试验压力突变所造成的测试管道管件及阀门损坏,提升安全系数,增强稳压效果。

椭圆螺旋管道混合器混合效果模拟研究

应用CFD技术研究了椭圆螺旋流道内两相液体在充分发展条件下的混合效果。基于FLUENT软件,对混合性能进行了数值模拟研究,讨论了椭圆螺旋管道混合器的截面形状、曲率半径、螺距3种因素对该混合器混合效果的影响。模拟所得液相的流动状态与实验结果具有很好的一致性。提取相应截面液体的混合不均匀系数,分析结果表明:截面形状的变化会给螺旋管道混合器造成不同程度的狭小区域,对混合均匀性影响较大;增加螺距会对混合产生消极的影响;当曲径为某一特征值时,混合效果可达到最好状态;同时,通过仿真分析得出,液体流速的改变对混合器中液体的混合效果影响不大;通过对流场内部剪切速率、流线、质点速度场的分析,讨论了粒子无序运动是螺旋混合器内液体充分混合的关键因素。

SK型管道静态混合器在哈拉沟选煤厂的应用

针对哈拉沟选煤厂煤泥水沉降时间长、浮选药剂使用量大的问题,在浓缩池入料管道内安装SK型管道静态混合器,并介绍了该混合器的结构、混合机理、技术参数。SK型管道静态混合器的应用不但节约了药剂使用量,增加了浓缩池处理能力,而且使末煤入选率得到提高,为选煤厂创造了更好的经济效益。

管道混合反应器在酚盐分解生产中的应用

对酚盐分解生产过程中产生酸雾的原因进行了分析,同时提出解决酸雾问题的方法。

挡板式管道混合器絮凝沉降性能的试验研究

提高矿浆跟药剂的混匀程度是改善煤泥水絮凝沉降效果的基础,在管道中设置挡板可以有效地促进矿浆和药剂的混合。本文通过对管道中挡板的形状、挡板总数以及挡板间距这3个影响因素所进行的正交试验,分析得出了有利于煤泥水沉降的最佳条件。

管道混合澄清萃取箱的设计探讨

讨论了现有离心萃取器和传统混合澄清萃取箱的现状与应用设计上存在的问题,研究了管道混合澄清萃取箱的设计方案。

节能型高效微阻力管道混合器新技术介绍

管道混合器是水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用的设备。本文首先对管道混合器进行了阐述;其次针对传统管道混合器的问题提出了一种全新、节能高效混合装置,对其构成、原理及特点进行了介绍。

管道混合器在脱水系统的实验及应用

在原油脱水系统中实验并应用了静态管道混合器。实际效果表明,混合器能够对破乳剂与原油起到良好的混合作用,提高破乳剂的利用率及脱水效果,降低脱水温度。

微混闪萃管道混合萃取技术及生产应用

传统萃取设备有混合澄清萃取箱、离心萃取器、多级混合槽萃取器、多级离心泵混合澄清萃取箱等,其中混合澄清萃取箱是有色冶金工业的常用萃取设备,但其存在占地面积大、一次溶剂投入量大的缺陷。微混闪萃管道混合萃取技术是近几年国内首创的萃取生产工艺新技术,其在微小的管道空间里集成了油水两相的大流量输送,瞬时完成精微混合和闪速萃取。该技术在铜、镍、钴各生产线的应用实践表明,相对于传统萃取设备,其在新建项目中可节省投资30%~50%,生产能力提高25%以上,动力能耗降低50%,所有应用项目至今未发现分相困难和乳化问题。此技术因其设备设计灵活,不仅适用于新建项目,还适用于老旧企业技术改造,并在原有技术基础上,新开发出了嵌入式微混闪萃管道混合澄清高效萃取箱,进一步减少了设备占地面积,提高了生产能力。

管道混合器在纸浆漂白中的作用

本文阐述管道混合器混合机理 ,为管道混合器的设计提供理论依据 ,并提出采用化工陶瓷制作浆氯混合器。经实际应用表明 ,完全满足使用要求 ,取得较好的经济效益。

管道混合器在炭黑油生产装置中的改造应用

针对焦化厂炭黑油生产装置原料调和不均匀、搅拌时间长的问题,在反应釜前加装管道混合器,消除了因加工原料分别注入反应釜及搅拌器难以对原料充分搅拌混合、造成产品质量不合格的问题,缩短产品生产周期,提高加工产量。

通过管道和管道混合器的矿浆的絮凝

对通过管道和管道混合器(静态)的矿浆进行了添加絮凝剂的实验室絮凝试验。结果显示了流速、管长、管道混合器和多点添加对絮凝的影响。用沉降速率和清液层的混浊度测定絮凝效果。搅拌和混合时间对絮凝的影响和在搅拌桶内进行的试验非常一致。

多重涡杆式管道混合器的开发与应用

针对常用管式静态混合器作用时间短、混合效果不佳的问题,开发了新型多重涡杆式管道混合器,取得了良好的混合效果。

湖北兴瑞化工利用管道混合器降低亚硫酸钠消耗

湖北兴瑞化工有限公司的氯碱第1期装置因亚硫酸钠消耗与同行业相比一直偏高，于2012年12月投资3万元，利用管道混合器进行在线技改。改造后装置经过5个月的运行，在同等电流16．2kA情况下计算，月单耗由2．5蝇降到1．3kg，以15万t／a烧碱（折100％）计算，可节约无水亚硫酸钠150t／a。按照市场价3000元／t计，则可节省经费45万元／a；同时降低了盐水中硫酸根含量，延长了脱硝膜组件的使用寿命。该技改项目节能减排，并提高了资源的利用率。

基于CFD的搅拌器与管道混合器的混合效果比较

采用计算流体力学(CFD)的方法比较了折叶桨式搅拌器和SK型管道混合器的混合效果,利用FLUENT系列软件对两者内部流体流线、压力损失、应变速率和湍动强度等进行了分析。结果表明:管道混合器的平均应变速率高于搅拌器的,单位时间内的混合效率更高;由于搅拌器内搅拌桨的搅拌作用以及较长的停留时间,弥补了其单位时间内混合效率相对较低的不足,使搅拌器的最终混合效果优于管道混合器。

PS-600型煤浆预处理器在临涣选煤厂的应用

介绍由水喷射式浮选剂乳化器和管道混合器组成的PS-600型煤浆预处理器的特点、工作原理、结构和参数。在临涣选煤厂的应用表明,该设备与原有的XK-1600型矿浆准备器相比较,在分选效果有所改善的条件下,可减少浮选剂耗量5%～10%,并可节省基建和生产费用。