混合聚醚改性聚硅氧烷的合成及破乳性能研究

采用含氢硅油与3种烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚进行反应,制备了混合聚醚改性聚硅氧烷共聚物,以二甲苯为溶剂配制成溶质质量分数20%的溶液作为破乳剂,用于渤海油田稠油的破乳脱水。与平台现场在用破乳剂相比,采用自制破乳剂时脱出的污水水色略差,但破乳脱水速度更快。该自制破乳剂用于100 mL含水量10%和60%油样时,40 min的脱水体积不低于8 mL和53 mL,脱水界面齐整,有望作为一款用于渤海稠油油田现场的新型破乳剂,具备深入研究的价值。

聚醚改性聚硅氧烷的合成及应用

聚醚改性聚硅氧烷是通过在活性聚硅氧烷的支链或链端接上聚醚链段而得到的 ,它广泛应用于纺织、聚氨酯泡沫、化妆品、涂料及聚合物电解质等领域。论文系统地介绍了这类产品的合成工艺。

聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的合成及性能

以含氢聚硅氧烷与聚醚合成了聚醚改性聚硅氧烷消泡剂,探讨了不同反应条件及复配对转化率和消泡性能的影响,确定了最佳合成条件和复配物:反应条件为100℃～105℃、10h～12h、含氢聚硅氧烷与聚醚摩尔比1∶2,前者转化率可达80%以上;复配加入质量分数为10%的硅油和质量分数2%的乳化剂,制得的消泡剂可与当前国内外同类消泡剂性能媲美。

氨基改性聚醚型聚硅氧烷的制备及其柔软性能研究

用含氢硅油、烯丙基缩水甘油醚、烯基聚醚的硅氢化加成产物—聚醚 /环氧硅油与胺反应制得了氨基改性聚醚型聚硅氧烷 (APEPS) ,对其结构与性能进行了表征和研究。结果表明 ,含氢硅油分子量、有机胺结构、氨基改性聚醚型聚硅氧烷的硅含量对APEPS性能有影响。提高硅含量、增加氨值 ,可改善APEPS的柔软性与滑爽感 ,但对织物的吸湿性影响不大。

聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂的研究进展

概述了聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂的消泡机理以及特点,综合介绍了聚醚改性聚硅氧烷的分类、合成工艺条件,以及其复合消泡剂复配过程主要成分选择的一般规律,并对聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的研究进展及市场前景做了简要展望。

聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的制备

以高含氢硅油为原料,采用调聚法制备低含氢硅油;同时,以丙烯醇为起始剂、碱为催化剂,进行环氧乙烷、环氧丙烷的开环共聚,制成端烯丙基聚氧烯醚;再用端烯丙基聚氧烯醚对低含氢硅油进行接枝改性,获得聚醚改性聚硅氧烷;以改性后的聚醚聚硅氧烷为主要原料,筛选合适的乳化剂、增稠剂制备出高效的消泡剂。

聚醚改性聚硅氧烷原油消泡剂的制备

以氯铂酸作催化剂使端烯丙基聚醚与低含氢硅油进行硅氢加成,合成了聚醚改性聚硅氧烷,再与二氧化硅、乳化剂及增稠剂复配,得到性能优良的原油消泡剂。优化合成参数为:硅醚摩尔比1:1.3,反应时间3.5～4.0小时;反应温度120℃;催化剂用量8mg/kg。优化复配组成(以质量计)为:聚醚改性聚硅氧烷23%;疏水二氧化硅1.8%;HLB值8～9的复合乳化剂Tween-60+Span-604%;羧甲基纤维素钠1%;去离子水至100%;搅拌速度为500r/min。最佳配方原油消泡剂代号为YN-69,用于渤海油田B区高含水含气原油样的消泡时,在加量20～80mg/L范围内消泡率高达75.0%～91.7%,特别是在加量40～80mg/L时,消泡率高于4种所用对比消泡剂,包括现用消泡剂。

Si-C型聚醚改性聚硅氧烷的合成及其匀泡性能研究

在铂系催化剂作用下,以体系总质量10%的一缩丙二醇为溶剂,使烯丙基聚醚和含氢硅油进行硅氢加成反应,合成Si-C型聚醚改性聚硅氧烷,最佳硅油与聚醚物质的量比为1∶1.15.比较了Speier催化剂和Karstedt催化剂在硅氢加成反应中的催化活性,表明使用络合型Karstedt催化剂后,催化剂铂用量减少至10 mg/kg.产品应用到软质聚氨酯泡沫塑料制备中,匀泡性能与美国L-580相近.

聚醚改性氨基聚硅氧烷的合成与应用性能研究

以氨基分布均匀的反应性氨基聚硅氧烷和聚氧乙烯甲基缩水甘油醚为原料,通过开环反应,合成了可用于织物柔软整理的聚醚改性氨基聚硅氧烷。通过实验确定了最佳合成条件:异丙醇的质量分数为1,反应温度80℃,反应时间5h。应用实验结果表明,经聚醚改性氨基聚硅氧烷整理的织物具有柔软的手感、较好的白度和吸水性以及较好的耐洗性。

聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的合成及复配

在聚硅氧烷链段上引入聚醚链段而得到的聚醚改性聚硅氧烷消泡剂是一种性能优良的消泡剂。综述了聚醚改性聚硅氧烷的合成方法及其复配,简要介绍了其应用情况。

丙二醇嵌段聚醚及其聚硅氧烷改性产物的界面性能和破乳性能

对丙二醇嵌段聚醚进行含氢聚硅氧烷接枝改性,合成了丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷类破乳剂,研究了它们的界面行为和破乳能力。结果表明,丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷破乳剂比其前身物具有更好的界面性能和破乳能力。破乳剂的分子结构对其界面性能和破乳能力有较大的影响,多分支的破乳剂具有较好的破乳能力。

聚醚改性聚硅氧烷改善聚丙烯亲水性的研究

采用熔融共混法制备了聚丙烯/聚醚改性聚硅氧烷共混薄膜。并用衰减全反射红外光谱、接触角测试仪、扫描电子显微镜、熔融指数仪和热重分析仪对共混薄膜进行了表征。结果表明:聚醚改性聚硅氧烷扩散迁移到PP表面;当改性剂加入量为10份时,共混物薄膜表面的水接触角接近0°,不影响材料的加工性能;加入1份增容剂PP-g-PEG可以明显提高改性剂的时效性;不同的接触介质对改性效果有重要影响。

聚醚改性聚硅氧烷乳化剂的合成及在消泡剂中的应用

以烯丙醇聚醚和低含氢硅油为原料,制得聚醚改性聚硅氧烷,探讨了各种反应条件对产物性能的影响。结果表明,Si-H键与C=C键的物质的量之比为1:1.2,反应时间20min,反应温度120℃,催化剂用量15×10^(-6)g,制得的聚醚改性聚硅氧烷透明,用其乳化硅脂可得到消泡性能良好的消泡剂。

纺织用聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的研究

利用低含氢硅油与α-烯丙基甲基封端聚醚的硅氢加成反应,合成一系列以侧基Si—C连接型的EO-PO嵌段聚醚改性聚硅氧烷。研究了其泡沫性能、浊点和表面张力,比较了甲基封端结构与未封端结构在性能上的差异,根据使用性能要求选出适宜的构型,用红外光谱(IR)表征了其结构,经过配方组分优化,研制出纺织整理软片用消泡剂TA-2008,测试结果表明:TA-2008的快速消泡、持久抑泡、稳定性等性能良好。

聚醚改性聚硅氧烷的合成方法研究

聚醚改性聚硅氧烷表面活性剂应用领域非常广泛,具有较高的经济价值。本研究以八甲基聚硅氧烷与1,1,3,3-四甲基二硅氧烷为原料,在酸性白土催化下进行开环聚合反应,得到双氢封端的聚二甲基硅氧烷,随后以氯铂酸为催化剂,制备聚醚接枝的聚二甲基硅氧烷,并对产品进行红外光谱、凝胶渗透色谱表征,进一步研究了反应时间,催化剂用量,反应温度对聚醚接枝的聚二甲基硅氧烷反应的影响。

聚醚改性聚硅氧烷的傅立叶变换红外光谱表征

研究了聚醚改性聚硅氧烷的特征红外光谱 ,对主要的红外特征吸收带进行了归属。

聚醚胺/酚醛环氧树脂复合改性聚硅氧烷的合成与应用

采用聚醚胺和酚醛环氧树脂(EPN)进行改性,得到的改性剂与端环氧聚硅氧烷进行嵌段共聚,得到树脂改性柔软蓬松滑感硅油。探讨了聚醚胺与酚醛环氧树脂物质的量比、端环氧聚硅氧烷与改性剂物质的量比和反应时间对硅油性能的影响。结果表明:当聚醚胺与酚醛环氧树脂物质的量比为2∶1,端环氧聚硅氧烷与改性剂物质的量比为1∶1.4,共聚反应时间12 h,得到的改性硅油能使多种织物具有柔软、蓬松、滑弹的手感,以及较佳的白度和拒水性能。

聚醚改性聚硅氧烷的合成及其在水性涂料消泡剂中的应用

以低含氢硅油和烯丙基聚醚为原料、氯铂酸为催化剂,在无溶剂条件下合成了聚醚改性聚硅氧烷;并将其与硅膏、白炭黑、乳化剂、增稠剂等复配,制成有机硅消泡剂。探讨了加料分式及加料时间、物料配比、催化剂用量、反应温度、反应时间等对反应的影响,以及消泡剂在水性涂料中的应用性能。结果表明,合成聚醚改性聚硅氧烷的最佳工艺为:Si—H与C=C的量之比为1∶1.1、铂的加入量占物料总质量的5×10-6,聚醚滴加时间3 h、反应温度130℃、反应时间6 h,在此条件下活性氢的转化率可达82.8%。由此聚醚改性聚硅氧烷配成的有机硅消泡剂用于水性涂料中,具有优异的消/抑泡性能及良好的体系相容性。

聚醚改性聚硅氧烷流平剂合成及性能研究

以氯铂酸为催化剂,由含氢硅油与烯丙基聚醚通过硅氢加成反应,制备得到聚醚改性聚硅氧烷流平剂。探讨了含氢硅油含氢量、烯丙基聚醚结构及相对分子质量、催化剂用量以及反应温度对产品流平性能的影响。试验结果表明,使用含氢量为0.18%的含氢硅油,甲基封端EO结构、相对分子质量为1 600的烯丙基聚醚制备得到的流平剂具有较好的相容、流平、重涂、爽滑、光泽及不稳泡特性。

聚醚改性聚硅氧烷硅氢加成转化率的影响因素研究

以烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚、低含氢聚硅氧烷(PHMS)为原料,在氯铂酸的催化下制得聚醚改性聚硅氧烷,通过红外光谱对其进行表征。考察了反应温度、反应时间、n(聚醚)∶n(PHMS)对硅氢加成反应转化率的影响,结果表明:在反应温度85℃、反应时间4.0 h、n(聚醚)∶n(PHMS)=1.2∶1的工艺条件下,反应转化率可达92.8%。