混合蜡油加氢处理改善催化裂解产品质量

原油劣质化后,要生产符合环保要求的清洁燃料,一种经济合理和行之有效的途径就是采用催化裂解原料加氢预处理技术,通过改善催化裂解原料,来降低燃料硫含量,提高催化裂解产品的质量。

柴蜡油混合进料加氢裂化装置试产军用3号喷气燃料

目的提高柴蜡油混合进料加氢裂化装置生产的3号喷气燃料中芳烃含量,使之能达到军用3号喷气燃料产品的要求。方法通过提高混合原料中蜡油比例和混合原料油密度、降低精制反应器床层温度、优化裂化反应器级配催化剂床层温度及降低芳烃加氢饱和深度的方式,提高3号喷气燃料中芳烃含量。结果①在处理量不变的情况下,通过提高原料中蜡油比例和混合原料油密度,可显著提高喷气燃料中芳烃含量;②在高柴油比例原料的工况下,通过大幅降低精制反应器床层温度、同步降低轻油型催化剂床层温度及提高灵活型和中油型催化剂床层温度的方式,降低了芳烃加氢饱和程度,使喷气燃料产品中芳烃体积分数≥8%,同时确保尾油BMCI值小于13。结论通过提高混合原料蜡油比例和混合原料密度至一定数值以及降低精制反应器床层温度和芳烃加氢饱和深度的方式,可实现喷气燃料产品中芳烃体积分数≥8%的目标,解决了柴蜡油混合加氢裂化装置生产军用3号喷气燃料的问题,具有一定的生产指导意义。

加氢裂化装置控制重质蜡油混炼比的实践

从2008年8月起,辽阳石化公司加氢裂化装置开始加工俄罗斯蜡油与委内瑞拉蜡油的混合原料油。为了在最大程度上减小原料变化对装置运行的影响,同时又保证主要轻油产品的质量和收率,将俄罗斯蜡油与委内瑞拉蜡油的掺炼比例定为8∶1。由于委内瑞拉蜡油为含硫、含氮的重质原料,掺炼委内瑞拉蜡油后,原料油的硫含量、氮含量、残炭、沥青质含量分别由0.78%(质量分数)、1220μg/g、0.20%(质量分数)、0.01%(质量分数)提高到了1.26%(质量分数)、1357μg/g、0.22%(质量分数)、0.012%(质量分数);催化剂床层温度略有升高,精制油氮含量由11μg/g提高到了17μg/g。但由于委内瑞拉蜡油掺炼量小,硫、氮、沥青质等杂质的含量仍在设计限值之内,不会影响催化剂的活性和选择性,同时采取了在精制反应器入口设置内置过滤器等措施,保证了装置的稳定运行。加氢裂化装置产品标定结果表明,掺炼委内瑞拉蜡油后,加氢裂化装置柴油收率和轻质油转化率分别保持在了51%和90%以上,达到了预期的目的。

FF-46催化剂在抚顺石化公司加氢裂化装置上的应用

为解决直馏混合蜡油产品质量指标达不到国家标准要求问题,中国石油抚顺石化公司在0.4 Mt/a加氢裂化装置上试用了中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院研发的FF-46型加氢裂化预处理催化剂。结果表明,在处理量为35 t/h,二、三反应器温度为367.54,371.00℃,高压分离器压力为12.2 MPa,氢油体积比为1 560的工艺条件下,氢耗[V(氢气)/m(原料油)]为165 m3/t,脱硫率为93.4%,脱氮率为99.17%,蜡油单程转化率为74%。

加氢裂化原料油性质变化对装置的影响

本文从加氢裂化装置的实际生产数据入手,通过分析混合蜡油性质,讨论混合蜡油性质变化对加氢裂化装置产生的具体影响,以及对延长催化剂使用寿命和装置长周期运行的意义。

乳化炸药含碳组分的选择与应用

结合碳元素在乳化炸药爆炸过程中放热量较大、含碳键和基团较易受激发形成活性粒子、极易在爆炸反应中形成新的活化中心、生成大量气体等特点,对炸药能量释放特性的内在规律进行分析,使乳化炸药配方设计变得直接、简单、实用。应用结果表明,采用含有含碳活性基团和含碳键的长链蜡油混合物作为添加剂,代替部分复合蜡,当添加剂使用比例(质量分数)达到25%及以上时,乳化炸药的爆轰性能显著提高。

重质油清罐技术的优化及应用

重质油清罐时用蜡油混合渣油及换热回收渣油的方法,显著降低作业难度,同时在减少油品损失、缩短施工周期、降低操作风险方面取得较好效果,具有广阔的前景。