钼蓝分光光度法测定混合铅锌精矿中二氧化硅量的测量不确定度评定

对钼蓝分光光度法测定混合铅锌精矿中二氧化硅量的测量不确定度来源进行了分析,并对各不确定度分量进行了分析和量化,求得合成标准不确定度和扩展不确定度分别为0.12%和0.24%。

ICP-AES法同时测定混合铅锌精矿中砷、铋、镉、钴、铜、镍、锑的研究

混合铅锌精矿化学分析方法中的砷、镉、铜等杂质的含量,是采用每个元素分别测定的方法,测定周期长,分析成本高。因此,作者提出采用一次溶样,用电感耦合等离子体原子发射光谱法(即ICP-AES法)对原标准中砷、镉、铜同时进行测定,并增加了钴、铋、镍、锑4种杂质元素的测定。经大量的试验和实际样品测定,结果表明该方法快速,准确、可靠,加标回收率均在95%~106%之间。能够满足混合铅锌精矿中砷、铋、镉、钴、铜、镍、锑含量的测定要求。

有色金属行业标准《混合铅锌精矿》的制订

首次制定的有色金属行业标准《混合铅锌精矿》，填补了国内外有色行业的一项空白，其主要内容包括前言、适用范围、产品按化学成分分类、各品级的主品位含量要求和杂质含量要求、粒度要求等；试验方法和检验规则；对产品在包装、运输等方面也作了相应的要求。

铅锌混合精矿中铅的化学分析研究

矿物中含有较多的化合物,因此成分相对比较复杂。通过化学分析的方式,能够对矿物中的各类化学成分进行有效的评估,从而对某些特殊矿物的分布和占比进行研究,为应用提供有效的参考。本文以铅锌混合精矿为例,对其中的铅进行化学分析,根据物相性质的不同选择相应的溶剂对其进行溶解,再选择合适的检测方式,以期为铅锌混合精矿的研究提供有效的参考。

简析铅锌混合精矿中铅的化学分析方法

众所周知,矿物是由多种复杂的化合物组成的,因此具有一定的复杂性,构成矿物以及行业产品的元素以及化合物形态。本文主要探索在铅锌混合精矿中铅的化学分析方式,并按照铅的不同性质选择恰当的溶剂进行溶解,再对其进行深入检测,这样便可以有效分析出在混合精矿中含量相对较低的化学物。

凡口铅锌矿铅锌硫混合精矿分离试验研究

铅锌混合精矿中闪锌矿经铜离子活化后具有与铜蓝相近的可浮性而难以被抑制.研究采用的矿样为广东凡口铅锌矿所生产的铅锌硫混合精矿,在原矿工艺矿物学研究的基础上,采用立式搅拌磨在提高混合精矿的解离度的同时对闪锌矿表面产生一定的擦洗作用,以降低活化后的闪锌矿的可浮性;研究使用二甲基二硫代氨基甲酸钠与亚硫酸氢钠、硫酸锌的组合实现了对活化后的闪锌矿的抑制.在原混合精矿含铅12.77%、锌32.91%的基础上,分离闭路试验采用新工艺和新药剂获得了含Pb 54.32%、Zn 4.66%的铅精矿、含Pb 1.72%、Zn 52.51%的锌精矿、含Pb 2.05%、Zn 6.95%的硫精矿3个产品.

锌铅混合精矿加压浸出过程研究

研究锌铅混合精矿加压浸出过程。结果表明,在100℃、0.6MPa氧分压下加压浸出,锌浸出率达95％,原料中的铁闪锌矿、黄铜矿、硫镉矿、磁黄铁矿和砷黄铁矿在此条件下属于易浸矿物,而黄铁矿、砷黝铜矿和银黝铜矿属于难浸矿物,方铅矿表面形成一层硫酸铅和铅铁矾阻碍其氧化。生成的元素硫在100℃时为疏松的硫膜,150℃时在添加剂作用下聚集成硫珠。

共生铅-锌混合精矿硫酸化焙烧分离铅、锌研究

采用硫酸化焙烧工艺对某共生铅-锌混合精矿进行了铅锌分离试验研究。在硫酸化焙烧过程中,硫化铅和硫化锌与氧气反应生成硫酸铅和硫酸锌;利用硫酸锌易溶于水、硫酸铅不溶于水的特性,采用水浸工艺对焙烧产品进行铅、锌分离。结果表明:在焙烧物料球团直径小于8.0 mm、空气流量1.0 L/min、焙烧温度650℃、焙烧时间2.5 h、硫酸钠用量2.4%、硫酸钙用量3.6%、常温常压下浸出1.5 h、浸出液固比1.5∶1,得到了锌浸出率96.05%~96.68%、平均96.35%,铅渣品位56.89%~57.25%、平均57.11%的指标,铅、锌分离效果明显。

火焰原子吸收光谱法测定铅锌混合精矿中高含量的银

建立了以硝酸 -硫酸溶样 ,在碱性介质中用火焰原子吸收光谱法测定铅锌混合精矿中高含量银的分析方法。对硫酸用量、碱性介质的浓度、干扰离子等进行了探讨。在 0～ 4 μg/mL范围内 ,银含量与吸光度呈线性关系 ,相关系数为 0 .999 3。加标回收率为 98.78%～ 10 2 .5 6 % ,测量结果的相对标准偏差小于 2 .0 % ,测定范围为 5 0 0～ 3 0 0 0g/t。

火焰原子吸收光谱法测定铅锌混合精矿中的氧化镁

对火焰原子吸收光谱法测定铅锌混合精矿中氧化镁的仪器工作条件,基体、杂质干扰,释放剂和酸度等进行了试验。在氯化锶和EDTA的盐酸介质中,采用空气-乙炔火焰测定氧化镁,不受铅、锌基体的干扰。方法简便、准确,线性范围为0～3μg/mL,相关系数r=0.9997,加标回收率为98.8％～102.6％,RSD<5.0％,测定范围为0.01％～3％。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铅锌混合精矿中的Cu,Cd,Fe,As,Ag,Al6种元素

建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP—AEs）测定铅锌混合精矿中6种元素的定量分析方法。通过实验选择324．754，228．802，259．940，193．696，328．068，396．152nm分别作为Cu，Cd，Fe，As，Ag，Al的分析谱线，方法的检出限均小于0．010μg／mL。对铅锌矿标准样品进行分析，测定结果与标准值基本一致。方法的回收率在96％～104％，精密度实验结果表明，相对标准偏差（RSD，n=6）均小于4％，能满足日常分析对铅锌混合精矿中杂质元素的检测要求。

铅锌混合精矿烧结块成块率低的原因考查

本文通过对白银公司三冶炼厂所用铅锌精矿原料的工艺矿物学研究 ,对烧结块成块率低的原因进行了考查 ,以期为生产提高烧结块产率、改善烧结块物化性能提供依据。

铅锌混合精矿全返烟烧结的研究

重点研究了鼓风强度、风温及鼓风含氧量对烧结速度的影响。烧结杯试验表明:采用全返烟烧结不但可提高烧结块质量,而且可提高产量40%以上。还对全返烟烧结用于韶冶烧结机的可行性进行了探讨。

多金属铅锌混合精矿低温碱性清洁冶金工艺

提出了一种低温碱性清洁冶金新工艺。对NaOH-C-PbS-ZnO低温碱性炼铅体系进行热力学分析,计算并绘制了在700~1 300K温度下体系中主要反应的ΔGθ-T图。结果表明,在700~1 300K,PbS可以被还原成金属铅,硫能固定在ZnS中,钠可转变成Na2CO3形态,且在1 123K时,体系中的稳定物相以金属铅、ZnS和Na2CO3为主。根据分析结果,在1 153K的温度下,以铅锌混合精矿为原料、氢氧化钠为熔剂、次氧化锌烟灰为固硫剂、焦粉为还原剂,进行了工艺试验,产出的粗铅品位98.31%,铅直收率96.38%,97.65%的硫以ZnS形式固定在渣中,氢氧化钠绝大部分转变为Na2CO3,过程无SO2气体产生,与热力学分析结果相符合。

铅锌混合精矿生产理论工艺指标计算方法探讨

主要介绍了铅锌混合精矿生产所遇到的理论工艺指标计算问题,列举了按现有一般方法计算铅锌混合精矿生产理论工艺指标不符实际的现象,提出了一种行之有效且比较符合实际情况的计算方法。

铅锌混合精矿中铅的化学分析方法探讨

矿物主要是由多种化合物组成,具有较大的复杂性,构成矿物以及行业产品的元素以及化合物形态。物相分析主要是研究物料的各个物相的占比和分布、成分以及组成等。本文主要是探讨分析铅锌混合精矿中铅的化学分析方法,按照铅不同的物相性质来选择溶剂进行溶解,之后再对其进行检测。希望可以为铅锌混合精矿中铅的化学分析方法提供参考性价值。

金沙铅锌矿铅锌混合精矿的再分选

云南省昭通地区的金沙铅锌矿,目前生产的硫化矿和混合矿资源已频于枯竭,采场提供给选矿厂的原矿基本上是氧化矿,由于各种原因,至今仍沿用硫化矿选矿工艺流程进行生产。因原矿锌的氧化率较高(72.25%),除铅精矿达到合格产品易于销售外,锌循环系统只能获得铅锌混合精矿。

某复杂铜铅锌混合精矿选矿试验研究

云南某地生产的铜铅锌混合精矿含铜8.22%,含铅28.87%,含锌11.36%,对其采用对环境污染较小的药剂进行铜铅分离试验研究,使用铜铅分离不脱锌的流程,最终获得铜品位20.11%,铜回收率90.66%的铜精矿和铅品位45.91%,铅回收率96.56%,锌品位16.55%,锌回收率88.59%的铅锌混合精矿。

从铜铅锌复杂多金属精矿中两段加压浸出锌铜铁试验研究

针对某地铜铅锌复杂多金属精矿,研究了采用两段加压浸出法浸出锌、铜、铁。试验结果表明:以H2SO4初始质量浓度105g/L、Fe质量浓度约15g/L、Zn质量浓度约55g/L的溶液为浸出剂,在温度120℃、浸出时间2h、液固体积质量比4mL/g、总压力1.9MPa、搅拌转速600r/min、添加剂加入量为矿石质量的0.3%条件下进行一次浸出,锌浸出率为72%左右,铜基本不被浸出,溶液中铁去除率为95%;对一次浸出渣,在硫酸初始质量浓度140g/L、液固体积质量比4mL/g、总压力1.9MPa、搅拌转速600r/min、温度160℃、浸出时间3h、添加剂加入量为一次浸出渣质量的0.3%的条件下进行二次浸出,锌、铜、铁浸出率分别为85.91%,77.76%和58.84%;二次浸出液配制浸出剂用于一次浸出。一次浸出液中,H2SO4及Fe质量浓度较低,便于后续工序净化除杂、获得符合锌电积要求的净化液。