谦比希混合铜矿石浮选试验

对谦比希混合铜矿石采用先浮硫化铜后浮氧化铜的原则流程进行了浮选试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占80%的条件下,以硫化钠+硫酸铵组合为氧化铜矿物的活化剂,采用1次粗选浮硫化铜、1次粗选浮氧化铜、混合粗精矿3次精选、中矿顺序返回流程处理该矿石,最终获得了铜品位为25.89%、回收率为83.44%的铜精矿。

老挝某混合铜矿石选铜试验

老挝某混合铜矿石有价元素主要为铜。采用1粗2精2扫工艺处理该矿石,获得了铜品位为41.84%、回收率为85.14%的精矿;尾矿在硫酸溶液初始浓度为30 g/L、液固比3∶1、时间为60 min条件下浸出后,浸出液铜作业回收率为81.25%,浸出液经置换工艺处理后,可以获得回收率为98.92%的海绵铜。应用浮选—浸出—置换工艺处理该矿石,铜的总回收率达97.08%。

云南某高氧化率混合铜矿石选矿试验

云南某混合型铜矿石氧化率高达47.06%,且大量铜矿物以极细粒与脉石矿物共生,分选难度极大。对该矿石进行了浮选工艺技术条件研究。结果表明,采用磨矿—3次粗选—粗精矿再磨—2次精选的闭路流程处理,在有硫化钠活化的情况下,获得了铜品位为23.03%、回收率为54.65%的铜精矿。

西藏桑日混合铜矿石选矿试验研究及工业应用

在混合铜矿浮选时,添加螯合捕收剂B130,不但能减少硫化钠用量,而且能硫氧混选,简化选矿工艺流程,提高选矿厂的技术经济指标。桑日铜矿的选矿闭路试验和生产应用结果表明,B130对氧化铜矿物具有较强的捕收能力,它和黄药混用能产生协同效应,与传统硫化-黄药法相比,在铜精矿品位相当的情况下,可提高铜回收率6%左右,金回收率11%左右。

新疆某混合铜矿石选矿试验

新疆某铜矿石铜品位为1.45%,属于氧化-硫化混合型铜矿石。对该矿石进行了磨选工艺技术条件研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-200目占65%情况下,经硫化钠硫化,采用1粗3精2扫、中矿顺序返回流程处理,可获得铜品位为24.98%、回收率为83.58%的铜精矿。

玻利维亚碳酸盐型混合铜矿石选冶联合方法分离铜硫

玻利维亚碳酸盐型混合铜矿石原矿含Cu品位为6.52%、S含量为16.33%、CO2含量为6.26%,铜以黄铜矿为主,其次为结合氧化铜。首先,采用浮选回收黄铜矿和黄铁矿,分别得到硫化铜精矿和硫精矿;采用氯化离析—浮选工艺进一步回收浮选尾矿中的结合氧化铜部分。氯化离析条件影响试验结果得出:氯化钙用量为5%、焦炭用量为7%、离析温度为850℃、离析时间为90 min的氯化离析综合条件比较合理,并得到了铜品位为19.68%,铜作业回收率为90.07%的氯化离析铜精矿作业分选指标。最后,进行浮选—氯化离析—浮选全工艺流程试验,得到了铜品位为23.51%,铜回收率为94.39%的铜精矿;硫品位为48.26%,硫回收率为56.98%的硫精矿,实现了玻利维亚碳酸盐型混合铜矿石中铜、硫的有效分离和综合回收。

铜铅多金属混合矿石优先浮选工艺试验研究

某铜铅矿石含铜0.96%,含铅1.04%,属于铜铅多金属混合矿石。对该矿石进行混合浮选,其浮选精矿的铜铅分离很困难。最终通过优先浮选铜—尾矿浮选铅的工艺流程,并采用组合药剂抑制铅,浮选闭路流程试验获得了较好的指标:铜精矿铜品位24.35%,含铅6.91%,铜回收率82.04%;铅精矿铅品位45.13%,含铜1.73%,铅回收率68.54%。

云南某低品位硫-氧混合型铜矿石浮选试验

云南某铜矿石属典型的低品位、高氧化率硫-氧混合型铜矿石,含铜0.33%,其中硫化铜占有率为49.09%,氧化铜占有率为50.91%。为确定该矿石的开发利用工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占86.40%的情况下,采用1粗3精1扫流程浮选硫化铜矿物、1粗3精1扫流程浮选氧化铜矿物,可获得铜品位18.58%、回收率77.55%、金品位4.23 g/t的铜精矿。试验指标良好,实现了低品位硫-氧混合型铜矿石中铜、金的高效综合回收,可作为该矿石开发利用工艺设计的依据。

某混合铜矿生物浸出铜的试验研究

研究了采用细菌氧化—硫酸浸出法从某低品位混合铜矿中浸出铜。采用摇瓶浸出、模拟半连续搅拌浸出和柱浸,考察了浸出过程中铁、氮、磷浓度对生物活性的影响。结果表明:摇瓶浸出试验中,矿浆浓度为10%、浸出6d以上条件下,铜浸出率为66.0%以上;铁、氮、磷质量浓度越高,越快被消耗;pH控制在2.0时,铁、氮、磷质量浓度分别降至100、200、5mg/L,菌液仍保持较高活性。模拟半连续浸出试验中,矿浆浓度为10%时,铜浸出率超过75%,最高达85.3%;柱浸试验中,氧化浸出23周,铜浸出率为71.0%;矿石浸出时消耗磷,应适当补加。

云南腾冲某极难选铜矿选矿试验

对云南腾冲某极难选铜矿石进行了一系列的选矿试验。结果表明,该矿石为高氧化率、高结合率、高含泥的极难处理混合铜矿石。当磨矿细度为-0.074 mm占90%,以新研制的GN-09为调整剂,硫酸铵、乙二胺磷酸盐和Na2S为活化剂,异戊基黄药+丁胺黑药为捕收剂,采用1粗3精2扫流程处理,可获得铜品位为8.32%、含金4.80 g/t、含银341.90 g/t,铜、金、银回收率分别为46.17%、67.51%、43.92%的初级铜精矿。

微泡浮选机在阿舍勒选矿厂的应用试验与实践

新疆阿舍勒选矿厂采用一二段磨矿+铜锌混合浮选+粗精矿再磨+铜锌分离+锌硫分离工艺流程分选效果不理想。为了提前获得高品质铜精矿,减少后续工艺的生产压力,开展了以微泡浮选机为半优先浮铜设备的工艺优化研究。试验研究和生产实践表明,微泡浮选机可以获得优质铜精矿。与浮选柱相比,使用微泡浮选机后精矿铜品位提高了2.47个百分点、铜回收率提高了8.40个百分点,锌品位和回收率分别降低了0.08和1.25个百分点,指标优势明显。研究结果证明了微泡浮选机的应用可提高选矿工艺的整体效率,降低选矿生产成本,从而提高企业的经济效益。