用混合C9芳烃中的连三甲苯合成烷基连三甲苯

主要介绍了在催化剂无水AlCl3作用下用异丁烯做烷基化剂，用混合C9芳烃溶剂油中的连三甲苯合成烷基连三甲苯的过程，并交代了该烷基化反应的较佳工艺参数为烯烃：连三甲苯（量比）=1．1：1．0；烷基化温度为70-90℃；催化剂／投料（质量比）=1．5：100．0；烯烃进气速度为3L／min。减压精馏的较佳工艺参数为真空度为（9．584-9．927）×10^4Pa；回流比尺=（3～15）：1；切取温度范围90～119℃。烷基连三甲苯的精馏收率高于86．00％。

从190#混合C9芳烃中提纯连三甲苯新工艺的研究及脱烷基催化剂的优选

主要目的是对从从19＃混合C9芳烃溶剂油中提纯连三甲苯的新工艺，即烷基化－减压精馏－脱烷基－减压精馏的方法进行研究。首先通过分步实验法对新工艺的可行性进行论证，得出可行的依据及较佳的工艺参数，其次制备脱烷基的催化荆，并通过连续实验对催化剂的寿命及活性进行了实验验证，从而得到性能较好的催化剂。

混合C9芳烃合成三甲苯麝香新工艺的研究

介绍了以混合C9芳烃为原料生产三甲苯麝香的合成工艺,通过反复实验得到了较佳工艺条件:烷基化反应异丁烯与混合C9芳烃的摩尔比1.7︰1,反应温度50～70℃;硝化反应时间为6 h,反应温度为60℃;三次重结晶,使用95%乙醇作溶剂,与三甲苯麝香粗品的配比为6︰1,4︰1,4︰1。

从混合C_9芳烃中提纯连三甲苯新工艺的研究

对从190#混合C9芳烃溶剂油中提纯连三甲苯的新工艺:烷基化—减压精馏—脱烷基—减压精馏的方法进行了研究。即首先通过分步实验法对新工艺的可行性进行了论证,得出可行的依据及较佳的工艺参数,其次对脱烷基的催化剂进行了制备,并通过连续实验对催化剂的寿命及活性进行了实验验证,从而得出性能较好的催化剂。

混合C_9芳烃与异丁烯烷基化制备均三甲苯的研究

混合C9芳烃与异丁烯烷基化制备均三甲苯,混合C9芳烃中的邻甲乙苯可生成重组分,利用精馏方法除去这些重组分,可得到满足工业要求、纯度为98.5%的均三甲苯产品。

混合C_9芳烃与异丁烯合成西藏麝香的工艺研究

以催化重整C9芳烃分离装置分离出均三甲苯、偏三甲苯后的副产品重组分溶剂(169～178℃馏分)——混合C9芳烃为原料,其中含连三甲苯40％-50％,以三氯化铝为催化剂与异丁烯进行烷基化反应,合成出5-叔丁基-1,2,3-三甲基苯中间体,经蒸馏后,用混酸进行硝化反应得到西藏麝香。本方法不但具有工艺路线简单、生产成本低的特点,同时也解决了富集连三甲苯的利用问题。

从混合C_9芳烃中提取均三甲苯

采用烷基化-分离法从混合C9芳烃中提取均三甲苯。烷基化反应中使用负载型固体酸催化剂。用盐酸对锦州高岭土进行酸改性,制得具有一定硅铝比的改性高岭土,以磷钨酸为活性组分,以酸改性高岭土为载体,采用等体积浸渍法制得HPW/高岭土固体酸催化剂,并将其应用于烷基化-分离法提纯均三甲苯工艺中,得到满足工业要求的纯度为98.5%的均三甲苯产品。

从混合C_9芳烃中回收甲乙苯

文章在对混合甲乙苯的物性及用途进行了简介的同时,重点介绍了用烷基化、减压精馏、脱烷基、在减压精馏的方法,从混合C9芳烃中回收纯度大于95%的混合甲乙苯。

利用混合C_9重芳烃回收磺酸盐装置技术经济分析

介绍了回收磺酸盐生产工艺,对其装置的产品成本进行了测算,并对盈亏平衡及其敏感性进行了分析,进而确定了主要经济指标。

C_9芳烃中连三甲苯与茚满的精密精馏及分离

采用精密精馏从芳烃中分离出连三甲苯与茚满的混合物;再利用两者的熔点不同在-40℃下深冷使连三甲苯充分结晶并经离心分离,制得纯度达90%以上的连三甲苯;离心液再经精密精馏,可得到纯度达95%的茚满。

计算机模拟在间歇精馏法富集C_9芳烃混合物中均三甲苯上的应用

为考察以间歇精馏法富集C9芳烃混合物中的均三甲苯的适宜工艺条件,借助三对角矩阵法,建立间歇精馏模型对该过程进行了计算机模拟。以少量实验验证计算机模拟的可靠性,所得结果与预测值符合较好,表明计算机模拟方法可用于c。芳烃间歇精馏分离过程分析。利用此模拟方法分析了操作条件的变化对于间歇精馏分离情况的影响,并优选出最佳工艺条件。

5-叔丁基连三甲苯的制备

文章主要介绍了在无水AlCl3作用下用异丁烯做完基化剂,从混合C9芳烃溶剂油中合成烷基连三甲苯的过程,并交代了该烷基化反应的较佳工艺参数为：烯烃∶连三甲苯（mol/mol）=1.1∶1、烷基化温度（℃）：70-90、催化剂/投料（m/m）=1.5∶100、烯烃进气速度l/min：3;减压精馏的较佳工艺参数为：真空度为9.584×10^4-9.927×10^4Pa、回流比R=3-15∶1、切取温度范围90-119℃。烷基连三甲苯的精馏收率在大于85%。