混合SNCR/SCR脱硝工艺的改进设计

混合SNCR/SCR脱硝工艺是结合了SCR技术高效,SNCR技术投资省的特点而发展起来的一种新型的、成熟的工艺。介绍了一种改进型的混合SNCR/SCR脱硝工艺技术,降低不必要的尿素用量,减少氨逃逸,灵活控制脱硝效率,保证脱硝系统的安全、可靠运行,实现烟气达标排放的目标。

改进型(SNCR+SCR)混合脱硝工艺气液多组分混合特性的数值模拟

提出了改进型(SNCR+SCR)混合法脱硝工艺,建立了省煤器出口烟道NH3逃逸的摩尔分数分布模型和SCR入口烟道流场均流导流组件模块装置,基于Fluent平台,对大型燃煤锅炉改进型(SNCR+SCR)混合脱硝工艺在锅炉转向角处还原剂液滴与烟气的混合过程进行数值模拟,并进一步掌握SNCR后段烟气流场的氨氮混合特性和分布特性,同时考虑了混合过程与复杂温度场的相互作用,并探讨了其对SCR反应段的脱硝效果影响.计算结果表明,在喷枪位置固定条件下,传统SNCR反应区脱硝效率在尿素溶液喷射初期随喷射量增加而增大,但不是线性关系,当氨氮物质的量之比大于1.15后,增长减缓,且氨逃逸量与增加的尿素溶液量也非线性关系,改进型工艺在转向角补充尿素溶液喷射后,省煤器出口NH3摩尔分数与补充尿素溶液流量呈线性关系,大大降低了尿素耗量,新型均流导流组件解决了SCR反应器入口界面的回流、二次流以及入射角过大问题,优化后催化剂入口界面烟气速度标准偏差小于10%,浓度场偏差小于5%,在(SNCR+SCR)脱硝总效率70%条件下,综合考虑漏氨,氨氮物质的量之比可控制在1.5以下.最后通过应用该模型计算实际燃煤机组电厂运行反馈信息来验证数学模型的正确性和可靠性.

混合SNCR-SCR烟气脱硝工艺及其应用

混合SNCR-SCR烟气脱硝工艺是结合了SCR技术高效、SNCR技术投资省的特点而发展起来的一种新型的、成熟的工艺。介绍了混合SNCR-SCR工艺的特点,结合台湾某电厂的运行资料将这种工艺与单一的SCR工艺和单一的SNCR工艺进行了技术经济比较,实践证明,该工艺在保证高脱硝效率的前提下,省去了氨喷射格栅,减少了催化剂的用量,从而降低了造价和运行费用,是一种值得关注的烟气治理技术。

SNCR/SCR混合技术在220t/h循环流化床锅炉上的应用

为应对"超低排放"新一轮的质量浓度为50 mg/m^3(以φ(O_2)=6%为基准)的NOx排放要求,针对项目中的220 t/h循环流化床锅炉的排放状况进行脱硝改造,选择了SNCR/SCR混合技术,成功实现了NOx质量浓度从300mg/m^3到50 mg/m^3的脱除目标,氨逃逸小于3×10-6(质量分数),取得了很好的应用效果。

2×75t/h煤粉锅炉烟气SNCR+SCR混合脱硝工艺设计及应用

结合山西某热电厂2×75 t/h煤粉锅炉烟气脱硝工程实例,详细阐述了SNCR工艺系统、SCR反应器、喷枪安装、锅炉尾部烟道改造,并对运行效果进行分析。结果表明,SNCR+SCR混合脱硝工艺具有较高的脱硝效率,SCR反应器设置1层催化剂,配合SNCR工艺,脱硝效率可达75%左右,适用于NO_x含量较高的中小型燃煤锅炉烟气脱硝,满足环保排放要求。

SCR-SNCR脱硝工艺对超低排放脱硝效果的提升

介绍了锅炉烟气净化装置建设情况,分析了SCR脱硝装置对于降低锅炉烟气氮氧化物浓度的效果。

高温中尘SNCR+SCR联合脱硝技术在水泥窑系统中的应用

江西某水泥公司2×5 100t/d熟料水泥生产线异地搬迁项目采用的高温中尘SNCR+SCR精准脱硝方案,经过较长一段时间的运行数据统计得出,此项目单条生产线长期运行熟料产量约6 500t/d,保持折算后窑尾烟囱氮氧化物(NOx)含量≤30mg/Nm^(3)时,氨水用量约1.7kg/t.cl,氨逃逸总体不超过3mg/Nm^(3),脱硝系统阻力约900Pa,平均脱硝效率≥91%,系统运行良好,为后续项目起到很好的示范效果。

SNCR/SCR混合法脱硝工艺探讨

文章详细的介绍了SNCR/SCR混合法脱硝工艺,并且与SNCR法和SCR法脱硝工艺进行了投资比较,阐述了SNCR/SCR混合法优点和不足,并说明了解决办法,列举了SNCR/SCR混合法应用中的运行数据,更好的证明了SNCR/SCR混合法应用的优点。

SNCR+SCR技术在氧化铝焙烧炉烟气脱硝中的应用

对氧化铝焙烧烟气的脱硝改造中采用SNCR+SCR联合脱硝技术的优势和特点进行分析,提出脱硝改造设计的技术要点。采用SNCR+SCR联合脱硝技术在保证脱硝效率的同时延长了催化剂的使用寿命,并且其改造成本较低,应用效果较好,为氧化铝焙烧炉烟气脱硝改造提供了参考。

SNCR/SCR混合法脱硝工艺系统设计

本文简单介绍了SNCR/SCR混合法脱硝工艺系统以及技术优缺点。

SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺在电站锅炉中的应用

简述了选择性非催化还原(SNCR)+选择性催化还原(SCR)烟气联合脱硝技术原理,针对某电厂5号机组(装机容量130 MW)氮氧化物(NO_x)排放超标问题,通过CFD数值模拟,制定了SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺。首先采用低氮燃烧技术,将锅炉NO_x排放控制在350 mg/m3以下,并且保证SNCR区域较低CO浓度;其次采用SNCR技术,将SCR脱硝装置前NO_x质量浓度控制在200 mg/m3以下;最后采用SCR技术,将锅炉出口烟气NO_x质量浓度控制在90 mg/m3以下,实现了重点地区NO_x达标排放。

W火焰锅炉SCR分区混合动态调平技术及应用

W火焰锅炉燃用无烟煤时,即使采用低氮燃烧技术,其产生的NOx质量浓度仍可高达700~1200 mg/m^3。因此,其超低排放路线往往是“SNCR+SCR”联用。SNCR投资及运行成本高,且“SNCR+SCR”联用时,氨逃逸极易超标并导致空预器堵塞。某电厂2台330 MW的W火焰锅炉采用SCR分区混合动态调平技术及加装催化剂的方案对其SCR系统进行改造。测试结果表明,改造后,2台机组SCR均可达到超过94%的超高脱硝效率,且氨逃逸体积浓度均稳定控制在2μL/L以内,出口NOx分布均匀性良好,实现了NOx超低排放,省去了1400万元的SNCR投资及每年760万元的运行费用。相对改造前,脱除等量的NOx氨耗量下降了约19%,空预器差压长周期维持稳定。

柴油机尿素SCR混合器的设计与数值模拟研究

设计了两款紧凑型混合器——混合器A和混合器B,并采用计算流体力学（CFD）软件对尿素水溶液的喷射、蒸发、热解过程进行了数值模拟,对比研究了带和不带混合器的直管中排气流量对NH3分布的影响,以及不同混合器对NH3分布的影响,并对其中改为混合器B进行了NOx转化效率试验研究。模拟结果表明：随着排气流量的增加,NH3分布均匀性略有下降,排气流量对NH3分布均匀性的影响不显著。两款混合器对NH3分布均匀性均有明显的提高,尤其是混合器B在靠近混合器区域NH3分布均匀性指数提高了200%左右,而且明显改善了管壁NH3分布过于集中的现象,能够减少管壁尿素结晶的形成。试验结果表明,该混合器能够提高NOx转化效率5%~10%。

喷氨格栅处烟气速度场对高效SCR均流与还原剂混合性能的影响

随着SCR脱硝效率的上升,喷氨格栅(AIG)处烟气速度场在SCR均流与混合技术中变得越来越重要。以某高效电站SCR为研究对象,利用经冷态模型校验过的SCR数值模型,分析AIG处烟气速度场10种典型变化对电站SCR系统内均流与还原剂混合性能的影响。结果显示,对高脱硝效率的SCR系统,AIG处烟气速度场变化对催化剂入口界面上氨氮比分布影响很大,对入口界面上速度场也有一定影响。设计中控制AIG处烟气流速不均匀性可以提高SCR内均流与混合的品质。在AIG处流速不均匀性控制得较好的高效SCR中,随着AIG处流速不均匀性上升,催化剂入口界面上氨氮比不均匀性增大;AIG处速度场与催化剂处速度场具有相似性。

燃煤电站SCR系统气固流动与催化剂磨损的混合数值模拟与优化

以某660 MW燃煤锅炉SCR脱硝系统为对象,建立了电站实际烟气环境下的催化剂磨损评估模型.首先,利用计算流体力学软件(CFD)搭建SCR反应器模型,计算反应器内气流分布及飞灰颗粒轨迹.在此基础上,采用MATLAB软件构建催化剂床层内部详细结构,并以CFD模型计算的流场及灰场为边界条件,计算空间不同区域催化剂的磨损速率.模拟结果与冷态试验及磨损抽检试验结果吻合良好.结果表明,催化剂的磨损与入口流场均呈现双峰分布,割除整流器上方三角筋能使催化剂入口速度标准偏差从23. 2%下降至10. 2%,使磨损双峰大幅降低;改造转角烟道导流板能降低贴墙气流的速度,提高颗粒分散度,使催化剂入口飞灰浓度的标准偏差从63. 4%降至55. 6%,消除了前墙附近催化剂磨损过重的现象.

SNCR/SCR联合脱硝在燃煤锅炉上的模拟应用

文章介绍了以尿素为还原剂的SNCR/SCR联合脱硝技术在某造纸厂动力锅炉上的应用。利用烟气流场模拟技术重点分析了对75 t/h煤粉炉进行SNCR改造及确定最佳设备参数。经模拟确定在锅炉标高16 m和17 m处各安放尿素喷头为最佳位置方案。通过调试运行,探索出本工艺的最佳运行方式,在负荷65~75 t/h条件下,通过调节尿素喷入量,都能确保NO_x排放量达到排放标准,氨逃逸低于5×10^(-6)。也从实际工程应用中在此证明了联合脱硝技术在中小型燃煤机组烟气脱硝的可行性,具有很深的推广意义。

火电厂SCR脱硝反应器均流与混合技术试验研究

以某电厂即将实施烟气脱硝改造的100 MW燃煤发电机组为应用对象,建立了脱硝反应器流动冷态试验装置,对反应器均流结构和还原剂混合装置进行试验研究。试验结果表明,所选择的反应器均流结构和还原剂混合装置可保证反应器内气体速度标准偏差小于15%,还原剂浓度标准偏差接近10%,效果较好。

基于优化尿素液滴蒸发特性的SCR混合器

从改善尿素溶液蒸发速率方面对一款选择性催化还原(SCR)系统催化转化器的混合器结构进行改进设计,提出一种由半球型和百叶窗组成的新型混合器结构.基于连续相与离散相的耦合计算,对改进前、后的催化转化器内部流场进行数值模拟,结果表明:新型混合器结构能显著提高尿素液滴的蒸发性能,改善催化转化器载体前端气流和氨(NH_3)蒸气分布的均匀性;采用新型混合器结构的催化转化器可使NO_x转化率较改进前明显提高,催化器内部基本无尿素结晶产生,满足国Ⅴ排放要求.

SNCR脱硝工艺的混合试验研究及热态验证

为改善选择性非催化还原法脱硝(SNCR)工艺中还原剂与主烟气的混合效果,提出了深入内部采用改进型槽缝式TB系列喷嘴逆流喷入还原剂的混合方式,并介绍了与之配套的喷嘴,对各种喷入方式进行了单喷嘴喷入的试验研究并进行了热态试验验证。为解决材料耐温和高温下还原剂在钢质管道催化作用下的催化分解,所用自制喷嘴采用刚玉材料制作。冷态试验表明,改进型槽缝式TB系列喷嘴逆流喷入方式明显优于其它喷入方式,携载气与主气流的流量比为0.015时,在距喷嘴450 mm处就可以得到较好的混合效果。热态试验结果表明,氨氮比为1.2,反应温度为950℃～850℃的条件下,改进型槽缝式TB系列喷嘴逆流喷入方式得到了89.96%的脱硝效率。

火电SCR脱硝系统混合与均流CFD仿真

火电烟气脱硝系统能否达到高脱硝率与低氨气逃逸率,很大程度上取决于进入脱硝反应器之前烟气中的氮氧化物与还原剂氨气混合均匀程度和烟气速度分布。为此,需在脱硝反应器之前的烟道内安装烟气-氨混合器、导流板均流装置。采用计算流体力学仿真软件对烟道中的流态进行了仿真,结果表明,格栅型混合器的使用能够增强气体径向混合,改善烟气与氨气混合的均匀程度;在烟道转弯处加入导流板可以明显减少出口速度分布偏差。所用计算流体力学仿真软件可以给出烟道内任意位置的速度和浓度可视化输出,在经过流态模型实验的验证后,这些信息可以成为烟道内混合与均流装置优化设计的依据。