异钢种连铸混浇模型及试验研究

针对连铸异钢种混浇过程化学成分变化及混浇坯长度预测的问题,基于某厂实际钢液混浇过程,建立了异钢种混浇模型,并结合工业试验研究了连铸工艺条件对混浇坯长度的影响。结果表明:该混浇模型预测的铸坯化学元素含量偏差在±2%以内,可用于混浇坯的化学元素含量预测及长度判定。铸机通钢量保持34.6 m^(3)/h不变,中间包剩余钢液质量从38 t减少至30 t,混浇坯长度从7.13 m减小至5.70 m;中间包剩余钢液质量34 t,通钢量从26.9 m^(3)/h增至42.3 m^(3)/h,混浇坯长度从10.45 m减小至5.70 m;中间包剩余钢液质量34 t,通钢量为34.6 m^(3)/h时,新钢液注入流量从50.0 m^(3)/h增至73.1 m^(3)/h,混浇坯长度均约8.71 m,新钢液注入流量对混浇坯长度的影响可以忽略。以炉次分割线为基准可以实现混浇坯和正常坯的精确判定。

板坯连铸异钢种连浇混浇坯长度及成分变化模型的开发及应用

基于建立的连铸中间包及结晶器内钢液混合过程的物理模型,开发了板坯连铸异钢种连浇过程混浇坯长度及成分变化模型.以某钢厂单流板坯连铸机220 mm×1560 mm断面Q235与Q335Ti钢的混浇过程为研究对象,采用水模型试验结合数值模拟确定模型的关键参数,并通过开展现场试验对混浇坯取样验证模型的准确性.结果证明:混浇坯成分取样与模型预测的成分偏差小于5%,且模型预测的混浇坯长度与人工确定的一致.故采用该模型可跟踪不同混浇工况下中间包内及铸流上钢液的混合行为,准确预测混浇坯的长度以及成分变化规律.采用该模型研究了拉速及中间包内剩余钢液质量对混交坯长度及不同浇注长度铸坯C元素质量分数变化的影响规律.发现当拉速保持不变时,中间包内剩余钢液越多,混浇坯越长;当中间包内剩余钢液质量保持不变时,拉速越大混浇坯越短.相比而言,中间包内剩余钢液质量比拉速对混浇坯长度的影响更大.另外当拉速不变时,随着中间包内剩余钢液质量的增加,C元素质量分数由0.16%变化到0.18%的速率减慢;当中间包内剩余钢液质量不变时,随着拉速的增加,C元素质量分数由0.16%变化到0.18%的速率增加.因此异钢种连浇过程,适当提高拉速以及减少中间包内剩余钢液质量,可有效减少混浇坯长度,成分变化速率降低.

连铸异钢种混浇坯控制模型的开发与应用

在炼钢连铸生产过程中,为了提升连铸机的生产效率,提高钢水的收得率,往往采用异钢种连浇技术。但采用这一技术同时会带来混浇坯长度难以精确判别的难题。文章重点介绍了梅钢异钢种混浇坯控制数学模型的设计思路,该模型投用后,一方面提高了铸坯收得率,同时也保证了铸坯的质量,实现了企业的降本增效。

连铸坯异钢种混浇的探索

以济钢连铸混浇坯为研究对象,通过对大量实验数据进行分析和对比,摸索出碳、锰和微合金元素等主要成分在60t中间包异钢中混浇过程中的变化规律,为异钢种混浇坯的判定提供了可靠的理论依据及实践指导。

宽厚板成分异常坯轧制工艺研究与应用

宽厚板生产中,经常会出现成分异常坯,即连铸坯的某个或几个化学成分超出内控要求的钢坯,主要为混浇改判坯。如果不进行控轧控冷工艺的调整,则成分异常坯钢板的性能合格率非常低。本论文通过对成分异常坯的工艺研究,分析了原料成分、控轧控冷工艺、钢板性能之间的对应关系,结合大量的生产试验,总结出一套能够量化的经验公式,实现了柔性工艺轧制技术,极大地提高了成分异常坯钢板的性能合格率。

连铸混浇坯成分变化规律及模型的研究

研究了实际生产中异钢种混浇坯的成分变化规律。混浇坯成分变化符合对数函数,相同出钢量下,随着中间包余钢量的增加,钢液的混合度降低。混浇坯横截面中心处成分变化比边部快,铸坯液芯冲击深度随拉速和铸坯宽度的增加而增加。根据实际的混浇坯成分数据,建立了不依赖数模或水模实验的混浇坯成分预测模型。现场应用结果显示混浇坯混合度变化的预测偏差在5%以下,平均为2.9%,铸坯中心部位冲击深度的预测偏差为6.14%,充分说明了预测模型的准确性。

微波干燥在日用陶瓷工业生产中的应用

介绍了微波干燥在日用陶瓷工业生产的应用条件和使用特点，实现对产品的快速脱水干燥的过程，微波是一种频率极高的电磁波。

连铸混浇坯的过度时间及影响因素

为提高连铸比实现全连铸，鞍钢二炼钢在小方坯连浇不同钢种过渡段铸坯成分差异上做了试验研究，并指出小方坯连铸机增设钢水快速分析和快速调节装置的必要性。

冷轧磁极钢屈服强度不合格的原因分析及对策

对DEL400冷轧磁极钢试样化学成分及金相组织分析,结果表明,导致DEL400冷轧磁极钢屈服强度不合的主要原因是由于与不同成分体系的钢种混浇,混浇头坯的合金元素含量低,从而导致屈服强度偏低,未达到标准要求,并提出了相应的改进措施。

Retrofitting of RC Slabs Against Explosive Loads

With the increase of terrorist bomb attacks on buildings, there is a need to develop advanced retrofitting techniques to strengthen structures against blast loads. Currently, several guidelines including an Australian version for retrofitting reinforced concrete (RC) structures are available for the design of retrofitting systems against seismic and monotonic loads using steel or fibre reinforced polymer (FRP) plates that can be either adhesively bonded to the surface or near surface mounted to the concrete cover. However, none of these guidelines provide advice suitable for retrofitting structures subjected to blast loads. In this paper, numerical models are used to simulate the performance of retrofitted RC slabs subjected to blast loads. Airblast pressure distributions on the surface of the slabs estimated in a previous study are used as input in the analysis. A material damage model developed previously for concrete and an elastoplastic model for steel bars are employed in this research for modelling reinforced concrete behaviour due to explosive loads. The material models and blast loading are coded into a finite element computer program LS-DYNA3D to do the analysis. With the numerical model, parametric studies are conducted to investigate RC slabs retrofitted by either externally bonded or near-surface mounted plates or GFRP sheets subjected to blast loads. Discussion is made on the effectiveness of the retrofitting system for RC slabs against blast loads.

40Mn方坯夹杂物行为研究

针对40Mn钢转炉→吹氩站→连铸的生产工艺流程,系统分析了该流程下铸坯中氧氮含量、显微夹杂和大型夹杂的组成和数量及变化规律。结果表明:稳态坯中氧氮平均含量分别为65×10-6左右和70×10-6左右;显微夹杂以MnS夹杂及硅铝酸盐夹杂为主,混浇坯的夹杂物含量为正常坯的2倍;大型夹杂物主要为SiO2夹杂,其次是SiO2-Al2O3夹杂和SiO2-Al2O3-MnO复合夹杂;非稳态浇注影响了钢的洁净度,应当加强浇铸过程中非稳态的控制。

异钢种连浇钢水互熔规律的研究

为了对SPHC钢和45号钢混浇时混坯的判定提供技术支撑,进行了SPHC钢和45号钢的连浇工业试验。通过对混坯成分进行分析,得到了SPHC钢和45号钢连浇时的钢水互熔规律。结果表明,对前炉次尾坯来讲,异钢连浇对其影响不大或稍有影响,可以直接下送;而对后炉次头坯来说,互熔对其成分影响较大,需要对头部1 200～1 400mm的区段进行降级处理。