粉体物料的掺混及混料仓

介绍了粉体混料仓的型式及掺混原理。根据粉体物料的流化性能与流动性能 ,以及混料仓内能量的提供形式及掺混方式 。

大型重力式散料掺混料仓及其工业应用

提出一种高效、节能、连续式散料掺混料仓 ,适用于PVC等粉、粒状颗粒的大批量掺混操作。料仓设计对均化管数量、进料口孔型、物料流型、布孔规律等作出了科学合理的设计 ,同时给出该掺混料仓在工业应用中的使用测定数据。这种结构的料仓 ,物料停留时间分布合理、出口混合度高、性能稳定。

360m2烧结机二混料仓改造

针对安钢360m2烧结机二混料仓经常发生堵料、卡料事故，严重制约正常生产的情况，一机修车间对其进行了技术改造，使问题解决并取得了较好效果。

重力掺混料仓的结构形式及其进展

介绍了几种类型的重力掺混料仓以及目前重力掺混料仓技术的进展,为实际工程应用提供了有益的参考。

重力掺混料仓均化原理及结构设计

介绍了重力掺混料仓的均化原理和掺混管的工作原理。通过采用内部掺混管结构,使聚烯烃物料的最终产品各项物性参数保持稳定,保证了产品质量。

重力掺混料仓中颗粒混合效果的实验研究

通过实验介绍了颗粒物料在料仓中的流动形式及颗粒混合机理，提出了粒料通过垂直管开孔的流率计算方程，针对重力掺混的特性，确立了评价颗粒混合效果的混合指数计算模型，用于中试实验，证明了中试重力掺混仓设计的合理性。

重力式颗粒掺混料仓的损坏原因及改进措施

通过对聚丙烯装置重力式颗粒掺混料仓的损坏原因分析,发现料仓存在焊接质量问题,设计上存在不合理之处,并提出了改进方案。实践表明,改进方案切实可行,取得较好效果。

聚丙烯装置掺混料仓基础高支模计算及施工特点

面对日趋大型化的石油化工装置的建设,为数不少的设计者采用高大型混凝土框架式设备基础,并匹配以高支模施工方案。根据聚丙烯装置掺混料仓基础高支模施工经验,以中韩石化30万t/a聚丙烯装置掺混料仓高支模为实例,阐述了高支模的计算方法及施工要点。

重力振动掺混料仓结构静力学及料管振动特性分析

重力掺混料仓具有低碳节能的特点,是气力输送等散料处理系统中物料存储和均化的重要设备。以某70 m^(3)重力式振动掺混料仓设计为例,简介了料仓结构和受力情况,并对其载荷分布、结构强度和料管振动特性进行了分析,获得了料仓内部的壁压分布规律、结构强度特性和振动掺混料管的振动特性,为料仓结构设计和优化提供依据。

颗粒重力式掺混料仓掺混管选用分析

介绍了聚乙烯装置颗粒重力式掺混料仓掺混管的结构、技术特点及其选用分析。

锥形圆筒铝镁料仓制作技术

通过探讨锥形圆筒铝镁掺混料仓的非标设计、材料选择与加工工艺,详细介绍了料仓的制作过程,主要包括划线下料、成型、组装及技术要求.通过精确控制下料、卷制、加工及组装等环节,确保料仓的优越性能,满足特殊工业需求.

料仓粘料对烧结混合料横向分布均匀性的影响

采用离散单元法建立了烧结布料过程中混合料在料仓内和烧结台车上的分布模型,分析了料仓内四种类型粘料对烧结混合料横向分布均匀性的影响。模拟结果表明,粘料会使料仓内混合料的堆高位置和料面倾角发生变化,改变混合料在横向上的分布特征。(即使不发生粘料,混合料的横向分布也是不均匀的);粘料位置不同,对料仓内混合料的横向粒度分布影响也不同。在混合料下落面中段位置发生粘料时,会减弱混合料的横向偏析,提高横向分布的均匀性;混合料在烧结台车与料仓内的横向分布特征具有继承性,偏析布料器对混合料横向分布的影响较小。

细粉料重力式均化料仓的研究与应用

重力式均化料仓已广泛应用于石化行业的大颗粒塑料粒子的掺混,应用于细粉料的均化则很少。根据细粉料流动特点,结合试验台测试,研究了重力式均化料仓内细粉料的流动形态,均化管的开孔形状、大小、规律,以及防粉料架桥的措施与构件等。该试验研究结果用于指导电解二氧化锰粉料工业生产的均化料仓设计,取得了很好的效果。

多管式重力料仓的掺混方式

针对多管式重力料仓的掺混粒子粉尘量大、掺混气消耗量大、粒子拉丝等影响生产能耗及产品质量的问题,通过添加色母粒的方法对料仓的掺混效果进行测试,进一步测试缩短已有掺混时间的掺混效果,并比较边进料边掺混与进料后再掺混这2种掺混方式。结果表明,多管式重力掺混料仓外循环时间可以优化,边进料边掺混模式的效果优于进料结束后再掺混模式的。

FCC催化剂的气力输送重力掺混技术

利用鼓风机产生的正压空气流经文丘里输送器时产生吸力,抽吸不同批次的FCC催化剂及助剂粉料,并输送至重力掺混料仓进行掺混。通过对气力输送和重力掺混技术的组合应用,实现FCC催化剂生产过程的灵活性及产品质量的均一稳定。

伊拉克5300t/d生产线调试中的故障处理及效果

伊拉克MASS公司5300t/d水泥熟料生产线是由中材杭州水泥设计院设计,中国苏州中材公司总承包,由我公司负责调试和生产,经过我公司调试组人员的努力,现已正式投入生产,各项指标均达到设计要求,系统设备运行正常。

An Experimental Study on Gravity Blending Silo with an Inner Downcomer

A novel gravity blender with an inner downcomer was experimentally studied in this work. The flow characteristics of solid through the downcomer with branch pipes and the influence of the number of intake openings and their axial position along the downcomer on blending efficiency were investigated. The results of tracer experi-ments show that better blending quality can be obtained if the intake openings along the downcomer are designated according to the equal time interval principle. More intake openings are beneficial for blending efficiency, and the solids flow rate through the branch pipes along the downcomer can be predicted by the Beverloo equation.