重介定压混料桶设计参数的探讨与实际应用

针对传统内含中心管的圆台形混料桶的不足之处 ,根据淹没薄壁小孔口液体出流的原理提出新型定压混料桶的设计思路及相关参数的设计方案 ,并给出实际应用的有关数据。

末煤车间混料桶的更换与改进

原末煤车间的混料桶在使用中存在料桶变形 ,耐靡材料掉落等问题 ,影响正常生产。通过对原混料桶在设计上的改进和耐磨材料粘贴工艺的改进 ,解决了料桶变形和耐磨材料掉落问题 ,实现了正常生产。

选煤厂主洗混料桶技术改造

混料桶是沙坪选煤厂煤泥系统的重要设备,为解决因故障停车而导致的混料桶溢流问题,洗煤厂生产技术人员经详细计算及现场空间位置并提出了设计方案,对煤厂主洗混料桶进行设计改造。实践证明,混料桶副桶投入使用后彻底解决了合介桶篦子的堵塞问题,不仅降低了处理故障时间而且降低了介质的损耗和成本。

有压重介旋流器选煤过程中混料泵对次生煤泥的影响研究

为了定量探究有压重介旋流器选煤过程中混料泵对次生煤泥的影响,首先分析研究了约翰芬雷工程技术集团公司潘北分公司重介生产数据,得出在产生次生煤泥的三个主要环节中,混料桶对于次生煤泥量的产生贡献最大,混料泵的影响较小。为详细探究有压重介选煤过程中混料泵对次生煤泥的影响,又详细分析了约翰芬雷工程技术集团公司黄陵分公司和阳城分公司的生产数据,得出了两厂混料泵产生的次生煤泥量分别1.72%、1.64%,表明了混料泵对次生煤泥的影响并不明显。

安家岭选煤厂末排矸系统平衡及降低介耗的途径

介绍了安家岭选煤厂末排矸系统工艺流程和设计特点。针对末排矸系统存在的系统不平衡,介耗高,处理量低,混料桶位、密度波动大,分流量大,磁选机液位不稳等问题,从改造末煤弧形筛,改造4、5系统,改造磁选机来料分配箱,完善清扫水系统,更换粉原煤弧形筛筛板和板框压滤机6个方面对安家岭选煤厂进行了技术改造。最后对选煤厂技改效果进行了分析,结果表明:技改后选煤厂介耗由2.5 kg/t降至1.2 kg/t,水耗由0.12 m3/t降至0.08 m3/t;末煤排矸发热量达到21.77 MJ/kg,吨煤售价增加200元,系统得以连续生产,中煤质量稳定;选煤厂每年节约清水20.8万m3,节约磁铁粉6760 t,全年节省磁铁矿粉费用439.4万元,经济效益显著。安家岭选煤厂技改突破了设计常规,对选煤厂生产技术管理及选煤厂设计具有很好的借鉴作用。

选煤厂重介系统设计运行探讨

重介质分选是我国煤炭分选的主要方法,介质系统是其核心环节。详细介绍了选煤厂重介悬浮液的组成和重介质的选择与制备、储存添加方式以及循环回收系统。总结了有压入料方式混料桶、脱介环节和智能重介系统的设计要点。结合生产实践,分析了重介系统容易出现的问题,包括:重介悬浮液失稳,选前脱泥工艺选择,重介旋流器分选效果差,以及介质和煤泥的粒度组成对分选效果的影响等,最后提出了相应的解决办法,并给出了选煤厂降低介质消耗应采取的措施。

梁北选煤厂有压重介旋流器分选系统工艺改造与优化

针对梁北选煤厂有压三产品重介质旋流器系统不稳定的现状,对系统设备及工艺参数进行了优化和改进,并对混料桶结构和出口方向进行了调整,优化了混料泵参数,将混料泵叶轮由90 mm增加到110 mm。改造后解决了矸石物料粒度大、混料桶矸石堆积以及混料泵通过量小的问题,通过实践证明,改造取得了良好的效果,可为有压重介质旋流器的生产控制提供一定借鉴与经验。

梁北选煤厂三产品重介质旋流器入料系统的优化

梁北选煤厂针对重介质选煤系统存在的入料压力不稳、上料不正常等问题,采取了改造混料桶内部结构、更换混料泵、增设变频器等措施,优化了入料系统,使重介选煤系统运行稳定,提高了精煤产率。

公乌素煤矿选煤厂重介分选系统的优化改造实践

针对公乌素煤矿选煤厂二期生产系统重介分选系统存在的主选混料泵“一拖二”问题和主再选混料桶缺少中心稳流筒问题进行设计改造。将原设计2台FZJ900主选旋流器优化改造为1台FZJ1200旋流器,并对旋流器结构尺寸进行优化调整;根据主再选混料桶结构,设计制作中心稳流筒,提高重介旋流器分选效果,改造后中煤带精降低4.2%,矸石带中煤降低0.2%。

重介质旋流器入口压力和悬浮液密度控制研究

为提高重介质选煤设备的选煤精度,对重介质旋流器入口压力和悬浮液密度控制进行研究,通过变频调节泵对入口压力进行模糊控制,通过DMC算法对混料桶液位及悬浮液密度进行调节控制。结果表明,采用新的控制方式后,基本杜绝了超调量并缩短了调节时间,有效解决了悬浮液密度控制中的滞后性问题。

一种多彩涂料的配制方法

目前,用于豪华建筑工程装饰及家庭美化装饰的涂料很多。今介绍一种新型的多彩涂料,它具有耐老化、耐酸喊、防潮、不脱落、光泽鲜艳等优点。其配制方法如下。