基于PLC和WinCC控制的混料罐系统设计

采用S7-200和组态软件WinCC,以液体混料控制系统为中心,从控制系统的硬件组成、软件设计出发,介绍了该系统的设计过程。

CC-Link通讯在混料罐PLC控制系统中的应用

在化工、制药等行业的生产工序中,一般都需采用混料罐PLC控制系统来对多种液体的混合进行控制。由于生产工艺的复杂性,系统中需要多台PLC进行协助工作。常见的有N:N通讯、CC-Link网络通讯等方式。本文采用基于CC-Link网络通讯作为该混料罐控制系统的通讯方式,并进行了系统通讯配置、参数设置等,从而实现系统中PLC之间数据的稳定、快速传输,保障系统运行达到控制要求。

基于组态王技术的PLC自动混料罐组态监控系统的实现

“PLC自动混料罐组态监控系统”涉及组态监控技术、可编程序控制器(PLC)和机电控制技术等内容。本文主要对“PLC自动混料罐组态监控系统”中的组态监控人机界面的开发进行剖析,包括根据设计要求确定“PLC自动混料罐组态监控系统”的控制I/O端子、组态人机监控界面绘制、安装设备信息、通信串口设定、数据库词典的设定、控制程序语言的设定等内容。

基于三菱CC-Link协议及分布式IO的可视化混料罐控制系统设计

本项目设计的混料罐控制系统采用三台PLC,基于CC-Link网络通信协议,将一台PLC作为主站,其余作为从站的控制模式,用于实现两种液体自动混合、搅拌、加热和放料系统的硬件组成,软件设计等。同时利用MCGS触摸屏进行监控,模拟显示并实时监控自动混料系统的全部工作过程。

基于单片机的可视化混料罐控制系统设计

针对目前混料系统投入大的问题,通过对PLC控制混料罐的现状分析和对现代工业的需求分析,提出了以单片机来提高可靠性和控制能力的方案。文章通过对其原理深入分析,探讨了以STC89C51单片机构成的可视化混料罐控制系统的方案设计,介绍其仿真原理及方法,给出混料罐软件仿真。仿真结果表明这种方法具有直观性、清晰性、易于分析修改等优点,具有广泛的市场价值。

基于三菱PLC的混料罐控制系统的设计与实现

混料罐是现代化工业中重要的设备之一,为了保证其正常运行,需要将其控制在最佳状态。基于三菱PLC的混料罐控制系统的设计和应用,提出了一种以PLC为核心的智能化自动化控制技术,该系统控制方案具有可靠性高,操作简单等优点,并且能够有效提高生产效率以及产品质量。因此,对其进行研究非常有必要,本文重点介绍了混料罐控制系统及其主要组成部件的结构原理,并对系统的硬件构成作了简要说明。

铝箔轧制油清洁过滤的优化实践

针对目前铝箔轧制油清洁过程中存在的安全隐患以及清洁度低的问题,研究优化铝箔轧制油过滤配方和清洁系统。在轧制油过滤配方中加入抗静电剂,并以飞滤素取代传统的活性白土作为过滤介质,既可防止由于静电荷的累积造成火灾隐患,还能大大减少滤渣量,保护环境,提高轧制油清洁度。通过清洁系统的优化设计,在混料罐和油路上安装电导率传感器进行实时监测,保证了轧制油清洁系统的安全性。