钢包底吹氩均混时间及临界流量水模型实验

针对钢包底吹氩工艺,通过改变透气砖数量、单透气砖吹气位置、双透气砖夹角、喷吹气体流量、渣厚等参数,对钢包的均混时间进行了水模型实验研究.提出临界流量的概念,发现吹气量超过临界流量后均混时间明显减小.结果表明:单透气砖喷吹时,相同吹气量下偏心喷吹时的均混时间比中心喷吹时短,临界流量小;双透气砖喷吹时,透气砖夹角越大,均混时间越短,临界流量越小.

双搅拌高效澄清萃取槽混合室均混时间的数值模拟

利用CFD软件FLUENT 12.0,采用Realizable k-ε湍流模型、Eulerian多相流模型及Morsi-Alexander相间曳力系数模型,使用滑移网格法处理桨叶的旋转区域,对新型萃取槽混合室内的液-液体系的均混时间以及搅拌功率进行数值模拟.结果表明:随着搅拌转速的增大,搅拌桨消耗的功率增加,水油两相的均混时间减小.搅拌桨转速达到400 r/min后,增大转速则搅拌功率继续增大,但对液-液两相均匀混合时间的影响不大.

CAS-OB喷粉精炼熔池内均混时间的水模研究

采用水模实验研究了CAS-OB喷粉精炼工艺均混时间的变化情况.通过对各种条件下均混时间的测定,得到喷吹位置、浸渍罩的插入深度、顶渣对均混时间的影响.结论为:在一定的插入深度下偏心喷吹搅拌效果最好;浸滞罩插入深度的增加,均混时间增加;渣的厚度和粘度越小,均混时间越短.

超声波钢包精炼均混时间研究

研究应用超声波辅助传统钢包精炼工艺中的底吹气来搅拌钢液,探讨超声波应用于钢包精炼改善动力学条件并提高精炼效果的可行性。设计频率为20 k Hz、功率2 000 W可调超声波发生器,以某钢厂180 t钢包为原型,进行超声波改善钢包水模搅拌效果的水力学模型实验。结果表明,在吹气量恒定条件下,随超声波功率800 W到2 000 W变化过程,均混时间随超声波功率增大而缩短,在1 800 W左右达到最低值,1 800 W后均混时间开始增加;随气体流量的增加,均混时间缩短;单独超声波最短均混时间为35s;由于超声与底吹气体的相互干扰作用,单独超声作用效果优于与底吹气联合作用。

300t铁水包双枪喷吹脱硫均混时间的水模型研究

通过1:3.5水模型研究了宝钢300 t铁水包双枪喷吹脱硫时,喷枪插入深度、气体流量、喷吹位置对均混时间的影响。结果表明,偏心喷吹的搅拌效果优于中心喷吹;喷枪插入越深,均混时间越小,但对底部耐火材料冲击加大;气体流量增加,铁水包内回流区增加,均混时间减小;喷枪弯曲时均混时间比同一工况直喷枪喷吹减少10%～30%。

鱼雷罐喷粉预处理传输动力学物理模拟(Ⅰ):均混时间和粉剂穿透比研究

溶池均混时间和粉剂穿透比是鱼雷罐喷粉预处理研究中基本的传输动力学参数 通过水模实验 ,测定了不同熔池深度、不同喷枪插入深度和角度以及不同喷枪平面位置条件下吹气对熔池搅拌的影响 实验研究和分析了影响粉剂穿透比的因素 。

气泡微细化实验中均混时间的研究

在水模型实验的指导下,依照佐野先生提出的高效的镁精炼铁水计划进行实验。本文采用电导率法测定溶池的均混时间,考察喷镁脱硫钢包内钢液的一些主要工艺和结构参数对均混时间的影响,通过比较均混时间来衡量气泡的微细化程度;通过水模型实验,讨论钢包喷吹镁粉脱硫精炼过程中,不同的搅拌桨结构、搅拌模式、搅拌速度、气体流量、搅拌桨的潜入深度和喷嘴结构等一系列因素对均混时间的影响,分别做了单机械搅拌,单吹气搅拌和机械搅拌加上吹气搅拌的铁水包水模型实验。对实验结果进行对比分析,把上述不同参数条件下的均混时间列出表格,绘出曲线,进行了以铁水包脱硫效率为最终考察目标的铁水包单吹镁脱硫的工艺优化研究,得到最佳的优化参数,并把这些参数运用到实验中,来研究讨论气泡微细化的程度,指导本水模型实验。通过水模型实验,最终确定130t钢包的最佳工艺优化参数。

高效铜侧吹熔炼反应器内均混时间的物理模拟

采用相似原理指导下的物理模拟试验,通过实时测定溶液电导率研究高效铜侧吹熔炼反应器内均混时间。结果表明,在喷嘴排布紧凑的1#排布下,熔池内流体的混合时间相对较短;随着喷嘴直径的增加,气体流速减小,均混时间变长;随着气体流量的增大,均混时间不断减小,但减小的幅度变小。

浇注搅拌机内部流体均混时间模拟研究

以目前工业生产中的搅拌机为原型,利用计算流体力学(CFD)方法,采用标准的k-ε湍流模型、Eulerian多相流模型,同时使用滑移网格法处理桨叶的旋转区域,模拟研究搅拌机内三种不同的搅拌桨搅拌效果。结果表明,搅拌桨3的搅拌使得搅拌机内部压力分布、速度分布及组分浓度分布波动明显。搅拌桨3的搅拌能快速实现气液混合,但流动的可控性较差。搅拌桨2的搅拌能在20 s内实现均匀混合,搅拌桨2的搅拌效果相对较好。

揉混时间对酸化面团中玉米醇溶蛋白的影响

以玉米醇溶蛋白(zein)、玉米淀粉、沙蒿胶为原料,制备了zein基无麸质模拟面团(Z面团)。基于粉质检测,比较了不同乳酸含量的zein模拟面团在揉混成型时(扭矩达1.1 Nm;设为ZS面团)与揉混12 min时(设为ZL面团)面团的揉混扭矩、水分组成情况,以及蛋白分布状态;研究耐揉混面团的最佳乳酸添加量,通过一定时长揉混作用下,不同乳酸含量的面团中zein理化性质,讨论了经长时间揉混面团逐渐弱化的原因,为zein模拟面团的加工、相关谷物制品的制备提供参考。结果表明,添加少量乳酸能促使zein在面团中构建起蛋白质网络,但长时间的揉混会导致酸化面团强度下降,破坏面团中zein网络连贯性,降低zein对淀粉颗粒包裹水平,面团中弱结合水占比下降、游离水占比增加,zein发生脱酰胺反应、表面疏水性上升、相对分子质量下降。面团经长时间的揉混逐渐弱化,是因为揉混作用会扩大乳酸对面团中zein的作用效果,促使蛋白质表面疏水性增加、蛋白质碎片化,进而导致zein网络连贯性下降。

RH喷吹参数对循环流量和均混时间影响的物理模拟

以某厂300tRH真空精炼装置为研究原型,建立1∶6.5的水力模型对RH喷吹精炼工艺进行物理模拟。研究了喷吹位置、喷吹气量及驱动气体流量对循环流量和均混时间的影响。结果表明:不同喷吹气量、驱动气体流量条件下,获得大循环流量和短均混时间的最优喷吹位置不同。较小的喷吹气量(2.98~3.53m3/h)或者较小的驱动气体流量(0.93~1.02m3/h)时,宜采用低顶枪枪位(153.8mm)喷吹;喷吹气量大于3.91m3/h或者驱动气体流量大于1.12m3/h时,宜采用真空槽底部喷吹角度120°的侧喷嘴喷吹。顶枪与侧喷嘴复合喷吹有利于提高RH喷吹工艺的适应性及循环效率。

废钢打包块外型对转炉熔池混匀时间影响的研究

采用水模拟钢液、水和空心塑料球混合冰块模拟废钢的方法,在实验室开展了废钢打包块外型尺寸对转炉冶炼混匀时间影响规律的物理模拟研究,实现了废钢熔化过程的可视化,明确了废钢打包块形状对废钢熔化及转炉熔池混匀时间的影响。实验结果表明,向熔池中加入废钢打包块后,熔池的混匀时间明显变长,随着废钢的熔化,混匀时间逐渐减少。加入总重相同、规格不同的废钢打包块,其外型越接近正方体,转炉冶炼时间相对越短,更有利于生产。

混匀静置时间在血常规标本临检前对检验结果的影响分析

在对常规血样进行初步检查之前,分析静置状态吸收时间对检测结果的影响。该方法选择于2023年1月至12月采集119份常规血液样本,全部通过常规血液检测,在临时检查前,在不同的静置时间混合时间内输入样本,比较白细胞、血小板、红细胞、血红蛋白水平。结果比较了静置0h、1h、静态2h、3h、6h时间白细胞、红细胞、血小板、血红蛋白水平显著差异(P < 0.05)。综上所述,静置混合的时间越长,对血液样本临时检查前的测试结果的影响就越大。

探讨血常规标本在临检前混匀静置时间对检验结果的影响状况

分析探讨血常规标本在临检前混匀静置时间对检验结果的影响状况。方法 本研究采用回顾性设计,选取了2021年3月至202年10月间在我院体检中心接受全面健康检查的50名受试者样本,并提取了晨起空腹的静脉血样,进行了混合操作,并使用两批次校准液对设备进行了校准,每批次各选5份,标记为样本1至样本5。随后,在不同静置时间(0、10、20、30和40秒)下重复检测10次,对关键参数进行了详尽的统计分析。结果 在10至20秒的静置时间内,诸如白细胞计数(WBC)、红细胞计数(RBC)、血红蛋白(Hb)和血小板计数(PLT)等参数的数值之间并未显示出显著差异,P值大于0.05,因此这些差异不具备统计学意义。结论 根据研究发现,临床血常规检验过程中,血液样本在混合后的静置时间应当严格控制在10至20秒范围内,这有助于保持各项技术参数的稳定性,从而最大程度地保证检验结果的精确性。

观察血常规标本检测前混匀静置时间对检验结果的影响

观察血常规标本检测前混匀静置不同时间对检验结果的影响。方法 观察人员选择我院检验科健康体检150例,时间2023年1月到2023年12月,将患者血液标本收集后混匀静置不同时间,分别是0S、10S、20S、30S、40S,对比不同静置时间检验结果情况。结果 混匀后不同静置时间检验结果对照中;0S血常规四项检验结果和其他时间检验结果存在明显差异,(P<0.05)。在Hb和RBC检验结果中,10S到20S时间段相对稳定,两项检验结果组间数据无差异,(P>0.05);同时,在30S到40S时间段,两项检验结果呈现升高趋势,组间数据有差异,并且和10S、20S检验结果存在差异,(P<0.05)。在WBC和PLT两项指标中,混匀静置10S后呈现稳定状态,并且10S到40S组间数据无差异,(P>0.05)。结论 血常标本检测前混匀后静置不同时间对比中,Hb和RBC指标在10S到20S处于相对稳定状态,WBC和PLT指标在40S内处于稳定状态,因此为了不影响血常检验结果,需要将混匀后静置时间控制在10S到20S内。

邯钢250吨转炉吹炼参数对钢水均混时间影响的研究

以邯钢250吨转炉为研究对象,利用相似原理,采用1∶9比例因子建立水模型,考虑枪位、顶吹流量和底吹强度等因素的变化对均混时间的影响,采用正交方法进行优化试验。实验结果表明:(1)底吹供气强度、顶枪枪位对均混时间影响较大,顶吹流量对均混时间影响较小;底吹供气强度对促进熔池的均混,加速熔池碳氧反应影响较大;(2)顶枪流量低时,应采用较高的底吹供气强度(0.08~0.1 Nm^3/t·min);顶吹流量高时,底吹供气强度0.06~0.1 Nm^3/t·min较为合理;(3)降低枪位能有效的降低熔池均混时间,在实际炼钢生产中由于冶炼工艺的需求及喷头寿命的限制,枪位不能过低,所以如果想保证较短的均混时间应保证底吹供气强度(0.08~1 Nm^3/t·min)。

ANS－OB钢液处理装置均匀混合时间的研究

ＡＮＳ－ＯＢ同ＣＡＳ－ＯＢ一样，是能保证钢液满足浇注要求的有效的钢液处理技术之一。作者以它为对象，应用相似模拟方法对该装置内钢液的均匀混合时间及流场特点进行了较系统的研究。通过研究，检验了现行的工业ＡＮＳ－ＯＢ装置设计与操作的合理性，并提出了改善该工艺搅拌效果、缩短其处理时间的有效措施。研究表明，ＡＮＳ－ＯＢ最佳操作模式为：用大高宽比钢包，进行偏心底吹和偏罩操作。

RGB颜色模型应用于评价顶吹混匀时间的方法

针对评价顶吹宏观混匀时间的方法进行了气体顶吹搅拌水动力学实验研究,利用基于混合过程中示踪粒子的分布随时间演化规律的RGB颜色模型来确定搅拌容器内的宏观混匀时间。通过定义像素阈值分离每一像素,构建混匀像素比M值作为确定混匀时间的指标,观察M值的变化规律,利用3σ方法确定混匀时间。针对喷枪插入深度及流量,用量纲为1强度单位表述为0.5和1的实验工况一,当阈值分数X=90%时,测定混匀时间为13.30s。分析结果发现,RGB颜色模型能够基于混合过程中示踪粒子的分布情况确定混匀时间,且与贝蒂数法和电导率法测定的混匀时间偏差不超过10%。为解决在视觉上评价多相流混合效果等工程问题提供了一种新的思路,为提高ISA炉使用寿命、强化ISA炉冶炼生产以及优化ISA炉工艺过程提供了一定的实验依据。

用于低维混沌时间序列预测的一种非线性自适应预测滤波器

在二阶Ｖｏｌｔｅｒｒａ滤波预测器基础上，提出了一种用于低维混沌时间自适应预测的非线性自适应预测器。基于最小均方误差准则导出了一种ＮＬＭＳ类型的自适应算法来实时调整这种非线性滤波预测器的系数。仿真实验结果表明：这种线性化的非线性自适应滤波预测器能够有效地预测低维混沌时间序列，且它的模块化特征更易于ＶＬＳＩ电路实现，具有广泛的工程应用价值。

基于时间混色方式的冷暖双色LED调光调色光源

针对两通道冷暖LED光源PWM调光调色照明灯具的巨大市场需求以及当前该类技术存在的问题,提出一种基于时间混色方式的照明光源系统控制算法,实现混色光源色温与亮度的独立调制.实验结果表明,在色温调节过程中,光源亮度基本保持恒定;在亮度调节过程中,光源的色温也基本保持恒定.该算法在降低控制器运算量的同时,提高了调光调色的控制精度,消除电源瞬态过载现象,提高了照明系统可靠性.