机动管线便携式混油界面检测仪研制

机动管线大量运用于抢险、救灾、作战等特殊场合,顺序输送多种油品（水）是其主要输送工艺。及时、准确地检测和跟踪混油界面是保证输送油品质量、正确进行混油切割、减少混油损失的关键。根据机动管线特点和使用要求,在分析研究国内外常用混油界面检测技术的基础上,采用超声波＂波辐射＂法,研制出一种新型便携式混油界面检测仪。

水力瞬变仿真中混油界面位置的确定

在顺序输油管道中,混油界面的位置不断发生变化,水击波速等油品物性参数值在管道沿线的分布也随之变化。为了准确地确定瞬态流动时混油界面的位置,及时改变界面上游油品的物性,更真实地仿真水力瞬变过程,提出基于水击特征线法的混油界面位置阶梯推进法。结合x-t网格图,介绍了阶梯推进法的原理。归纳出混油界面网格跨越的6种组合类型,并给出了基于特征线法的阶梯推进法的计算流程。通过计算实例分析,认为对于仿真时间较短,时步较长,混油界面附近的稳态和瞬态平均流速以及两种介质水击波速的差异不是很大时,如果不关心混油界面的真实位置,可以根据稳态流速确定混油界面位置;当仿真中混油界面可能经过对界面位置较为敏感的边界时,必须用瞬态流速计算混油界面的位置。

浅析顺序输送混油界面的检测方法

本文详细介绍了3种顺序输送混油界面的检测方法。

成品油混油界面计算软件

成品油混油界面计算软件针对成品油混输监测的功能和精度要求,提出了管段流量界面法和逐站密度检测修正方法结合进行成品油批次计算。采用动态当量管道长度理论的分段管道模型,用密度仪测量的密度值变化来修正判定过程的混油界面位置的判定方法,包括建立分段管道模型、判定界面位置、密度值修正和当量管道长度修正4个步骤。软件在兰成渝、西部成品油管道上的实际应用中效果良好。

长输成品油管道混油界面跟踪计算及误差修正

使用当量管长法对长输成品油管线混油量进行计算，计算所需相关数据在中间数据库中实时读取：对管线输送过程中温度、油品粘度等影响油品界面计算精度的因素进行修正，借助密度或光学界面检测仪等设备的实时数据值，结合变化率判断实际油品批次界面，对各管段混油界面计算值进行反复修正：经运行验证混油界面跟踪的里程误差控制在3km以内，基本满足成品油管道批次界面位置跟踪精度的要求。

成品油管道顺序输送混油界面的跟踪与分析

在成品油长输管道的顺序输送中,为了能更好的完成输油计划,减少混油损失,及时掌握混油界面和预订到达输油时间至关重要,这对保障输油生产具有十分重要的意义。在顺序输送的成品油管道中,当前后两种不同油品接触就会产生一段混油,而混油不能作为合格油品来进行销售,因此会造成一定的混油损失和经济损失,所以跟踪好每批次油品的混油界面和油头位置是输油生产的一项重要任务。对于顺序输送的长输成品油管道来说,正确的跟踪混油界面时保证输送油品质量的关键。

提高成品油管道混油界面跟踪精度的新方法

目前国内采用的成品油管道混油界面跟踪方法无法满足现场运行管理的精度要求,为探寻适合现有工艺要求的混油界面跟踪计算方法,以进入管道的油品体积量为基础,融合国内外现用的混油界面跟踪方式所考虑的因素,开发了相应的在线界面跟踪软件。该软件可以提供干线的油品批次跟踪工况,包括批次界面位置、批次界面到站时间、本批次油品总体积量和混油量等;借助密度计或光学界面检测仪等设备,通过逐站修正混油界面位置的方法提高界面跟踪的精度;融入批次油品到站后的校对和油品批次界面的分段计算,使得计算结果更好地吻合于管道的实际运行工况,跟踪混油界面里程误差可控制在3km以内,现场应用效果良好。

论成品油管道顺序输送混油界面跟踪和预警系统的发

随着我国成品油管道建设高峰期的到来,成品油管道输送正在逐步替代铁路槽车运输,操作要求管道智能化,其中成品油管道输送混油界面跟踪已成为影响管道运行安全和操作人员工作效率的重要因素之一。本文结合成品油管道生产运行实际情况,提出了成品油管道输送混油界面跟踪和预警系统开发过程中应注意的事项和关键控制点。

一种光学界面检测仪在成品油管道上的应用

在成品油输送工艺中,需要对管道中输送的不同油品界面进行检测,以达到分离不同油品,减少混油量的目的。应用在成品油管道中的油品界面检测方法有密度法、荧光剂法、光学界面检测法、超声波界面检测法。介绍了一种基于光学原理的油品界面检测仪(FuelCheck)的检测原理、组成、安装及在国内兰成渝与西南成品油管道上的应用,该界面检测仪的成功应用,提高了混油界面的检测能力,有利于成品油输油管线安全、平稳、高效运行。

格—拉成品油管道顺序输送中的界面检测及检测装置

成品油管道顺序输送多种油品在诸多技术问题中，混油界面检测最为突出。通过格—拉管道的多年输油实践，不断探索，借助超声波油品声速仪实现油顶油的顺序输送法，较好地解决了这一问题。其装置主要由超声换能器短节，ＣＹＪ－１型超声波油品声速仪等组成。利用声速与油品种类有一定对应关系，通过测定油品的声速来了解油品种类的变化，以实现界面检测之目的。

成品油管输油品界面准确跟踪的分析

介绍了成品油管输混油界面跟踪的现状和目前存在的主要问题,重点针对输送过程中油品温度和压力的变化及其对混油界面准确跟踪的影响进行了分析,并结合实际运行数据进行了理论计算和比对,提出了改进界面准确跟踪方法。

外夹式超声波流量计在顺序输送成品油管道中的应用

根据国际能源署的预测,2021年亚太地区的成品油消费量将会恢复疫情前水平,北美将会在2022年恢复至疫情前水平。未来的成品油消费市场,将会由亚太地区承接增长的动力。成品油通过管道输送具有一次性投资少、运输成本低、安全性高、环保等优势;顺序输送的成品油管道又实现了优化投资、提升经济性的目标。因此,预计亚太地区也将迎来一波成品油管道建设的小高峰。文章结合具体项目实践,分析传统负压波泄漏检测系统在顺序输送成品油管道上应用的弊端,探索超声波流量计在此场景下的应用前景和效果。

基于表面等离子共振的油品种类检测方法

针对油品顺序输送中混油界面的鉴定问题,提出了一种利用表面等离子共振(SPR)技术检测油品种类的方法.论文选取90#汽油、93#汽油、97#汽油作为测量对象,根据不同油品介电常数的差异,通过检测不同油品流经SPR传感器表面后,引起的SPR共振角的变化,获得了不同油品的折射率.实验结果表明,SPR技术能够识别不同的油品种类,测量结果准确可靠,为今后在线、快速、精确的混油检测奠定了技术基础.

西部成品油管道调度计划自动编制程序的开发及应用

文章采用Visual Basic编程语言,结合西部管道成品油流向模型,研编了西部成品油管道调度计划制定软件,依据本软件自动编制成品油调度计划,给出运行批次带状图、混油界面到站图和分输计划输出表,为调度管理工作提供辅助工具。

超声波技术在成品油管道的应用

超声波流量计通过测量声波穿过管道内流体时所用时长,得到管输介质瞬时流速值,并通过对瞬时值的近似积分得到过站累计流量。将某运行工况下瞬时流量与累计流量的趋势变化进行对比,证明了超声波计量准确,精度满足生产需求,提高了生产效率。此外,超声波流量计还采集了管道内流体的声速值,通过后期改造将该数据传送至站PLC,可以得到油品声速值的实时数据。将密度与声速随时间变化的趋势进行对比得出:使用超声波流量计进行批次界面检测,可取代站场密度计检测装置从而大幅降低维护人员劳动强度并节省运行费用。

输油管道在线密度测量

文章介绍了成品油管道顺序输送时,采用密度计作为检测不用密度介质相邻处产生混油界面的手段,并论述了在线密度检测方案。该方案逐步得到完善并最终成为国内一种先进、成熟的技术。

成品油管道工程自控系统设计探讨

针对成品油管道顺序输送不同油品的特性,比较成品油管道工程自控系统设计与天然气、原油管道工程的不同,建立了SCADA控制系统结构,并提出了水击保护方式、混油界面检测及处理、批次跟踪及泄漏检测等问题的解决方案,为国内成品油管道工程自控系统设计积累宝贵经验。

管道顺序输送混油相关技术问题研究

介绍了混油的机理,混油浓度的检测,混油切割的方法,并且给出了混油量计算公式。最后提出了几条有关混油研究工作方面的建议。

成品油混输监测系统的关键技术问题及解决办法

本文针对成品油混输监测系统的功能和精度要求,提出了管段流量界面法和逐站密度检测修正方法结合来进行成品油批次计算;在介绍成品油管道现场仪表数值特点的基础上,论述了成品油混输监测系统研究过程中批次里程计算、逐站密度修正算法、流量数据特点、当量管道长度计算和修正方法,该方法已经在兰成渝、西部成品油管道上进行实际应用。

日东原油管道高黏油掺混输送工艺

日东原油管道通过使用静态掺混装置实现了高黏油的在线掺混输送,并积累了大量的生产数据和经验。介绍了日东原油管道的掺混工艺、输送油品的物性、掺混界面的移动对运行参数的影响及油品静置对启输的影响。以黏度异常事件为例,对比分析了事件前后管道流量、压力、黏度及水力坡降等重要参数和数据,最终确定高稠油掺入比和部分管段沉积的杂质颗粒黏团为两个关键影响因素。为确保管道的运行安全,避免再次发生黏度异常事件,建议结合生产实际情况,以取样数据为依据,严格控制掺混比例和黏度等运行参数,明确清管频次,进一步优化管道生产运行。研究成果可为管道安全输送掺混油提供技术支持。