相容剂对混炼型聚氨酯橡胶/丁腈橡胶共混胶性能的影响

以丙烯酸酯橡胶(ACM)和乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)作为相容剂,研究其对混炼型聚氨酯橡胶(MPU)/丁腈橡胶(NBR)共混胶性能的影响。结果表明:在MPU/NBR共混胶中加入相容剂ACM和AEM,可以促进MPU与NBR的共硫化,使二者的硫化特性更加匹配,提高了共混胶的相容性、物理性能、耐热性能和耐热氧老化性能,相容剂AEM对共混胶的性能改善效果优于相容剂ACM;当相容剂AEM用量为20份时,共混胶的两相已完全相容。

回归分析法研究混炼型聚氨酯橡胶的性能

采用回归分析法研究炭黑N330和硫黄用量对混炼型聚氨酯(MPU)胶料性能的影响。结果表明:在本工作设定的范围内,当硫黄用量固定时,随着炭黑N330用量增大,MPU胶料的硬度、100%定伸应力、撕裂强度和DIN磨耗体积提高,拉伸强度、拉断伸长率和回弹值降低;当炭黑N330用量固定时,随着硫黄用量增大,MPU胶料的硬度没有明显变化,拉伸强度略降低,拉断伸长率和撕裂强度先提高后降低,回弹值下降;当炭黑N330用量较低时,DIN磨耗体积随着硫黄用量增大而增大;根据回归分析法建立的数学模型可以较准确地预测MPU胶料各项性能随硫黄和炭黑用量变化而变化的趋势。

硫化体系对混炼型聚氨酯弹性体性能的影响

以聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯为单体,α-烯丙基甘油醚为扩链剂合成了混炼型聚氨酯(MPU)弹性体,研究硫黄硫化体系和过氧化物[过氧化二异丙苯(DCP)]硫化体系对MPU胶料性能的影响。结果表明:随着硫黄和DCP用量的增大,MPU胶料的t90略微延长,硫黄硫化体系的MPU胶料的t90短于DCP硫化体系的MPU胶料;随着硫黄和DCP用量的增大,硫黄硫化体系和过氧化物硫化体系的MPU硫化胶的100%定伸应力增大,拉伸强度先增大后减小,拉断伸长率减小;与DCP硫化体系的MPU硫化胶相比,硫黄硫化体系的MPU硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率较大,综合拉伸性能较好;DCP硫化体系的MPU硫化胶的交联密度远大于硫黄硫化体系的MPU硫化胶;当硫黄用量超过1.5份时,MPU硫化胶出现喷霜现象。

聚己内酯二醇/聚四氢呋喃聚醚二醇并用比对混炼型聚氨酯性能的影响

以聚己内酯二醇(PCL)和聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)并用作为软段单体、二苯基甲烷二异氰酸酯为硬段单体,合成混炼型聚氨酯(MPU)。保持硬段含量不变,研究PCL/PTMG并用比(质量比)对MPU性能的影响。结果表明:随着PTMG用量的增大,MPU的玻璃化温度降低;MPU硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度均先增大后减小,DIN磨耗量增大,热氧老化后的拉伸强度和拉断伸长率降幅明显增大;当PCL/PTMG并用比为90/10时,MPU硫化胶的拉断伸长率和撕裂强度最大,分别为518%和66 kN·m^(-1);仅采用PCL的MPU硫化胶的DIN磨耗量最小,为0.0144 cm^(3)。

受阻酚AO-80/混炼型聚氨酯复合材料的制备及阻尼性能研究

在混炼型聚氨酯(MPU)中加入受阻酚AO-80制备AO-80/MPU复合材料,并对其性能进行研究。结果表明:受阻酚AO-80与MPU的热力学相容性良好;随着受阻酚AO-80用量的增大,受阻酚AO-80/MPU复合材料的玻璃化温度逐渐向高温方向移动;与纯MPU相比,复合材料的损耗因子最大值增大,有效阻尼温域拓宽,物理性能下降,阻尼性能明显提高;当受阻酚AO-80用量为40份时,复合材料的阻尼性能和综合物理性能良好。

新型锥形双螺杆——混炼型锥形双螺杆的研制

介绍了锥形双螺杆的一个新概念 ,即混炼型锥形双螺杆。混炼型锥形双螺杆保留了常规锥形双螺杆加料量大和正位移输送的特点 ,解决了常规锥形双螺杆混合效果差及挤出压力波动等问题 ,使其不但能够加工PVC ,而且也能够加工其它物料 ,拓宽了锥形双螺杆挤出机的加工应用范围。

蓖麻油基双键封端聚氨酯预聚物/混炼型聚氨酯可降解密封材料的制备与性能

以蓖麻油、甲苯二异氰酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯为原料制得双键封端聚氨酯预聚物(DTPUP),再将混炼型聚氨酯(MPU)与DTPUP、炭黑及其他橡胶助剂共混制备出新型可降解聚氨酯密封材料,研究了DTPUP用量对复合材料力学性能、降解行为及热稳定性的影响。结果表明,随着DTPUP用量的增加,复合材料的拉伸强度和扯断伸长率均先增大后减小,100%定伸应力、撕裂强度和邵尔A硬度均逐渐增大;复合材料在100℃清水中浸泡的降解效应随DTPUP用量的增加而减弱,当MPU与DTPUP质量共混比为70/30时,复合材料浸泡120 h后拉伸强度保持率最高可达16.1%;复合材料的初始分解温度、硬段和软段的最快分解速率对应的温度随着DTPUP用量的增加均有所提高,即其热稳定性得以改善。

2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷对混炼型聚氨酯橡胶性能的影响

研究了2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷(简称双-2,5)对混炼型聚氨酯橡胶的综合性能的影响,并与硫黄硫化的聚氨酯橡胶的性能进行比较。结果表明,添加过氧化物双-2,5的混炼型聚氨酯橡胶的硫化时间较短,扭矩值较高。与硫黄硫化体系相比,以双-2,5为硫化剂时,硫化胶的物理机械性能较低,但可以明显减少聚氨酯橡胶的高温压缩永久变形,且玻璃化温度较低。增加双-2,5的用量,硫化胶的耐油性能得到提高。

混炼型聚氨酯应用及研究进展

简要介绍了混炼型聚氨酯(MPU)应用现状及其在硫化体系、补强体系、共混改性等方面的研究进展。

混炼型聚氨酯的硫化体系与性能

本文拟对各种聚氨酯硫化体系的适用性、用量和化学结构与机理对物理性能、工艺性能的影响 ,加以论述。

混炼型聚氨酯透声橡胶低温硫化配方及性能

以混炼型聚氨酯橡胶(MPU)为原料制备透声橡胶,并对其性能进行研究。结果表明,加入促进剂PZ,可有效降低MPU的硫化温度并缩短硫化时间,实现低温快速硫化。当PZ用量为2.5份时,可在130℃下30min内完成硫化。加入促进剂PZ低温硫化的MPU具有良好的物理性能,不产生结晶,玻璃化转变温度低,具有较好的耐寒性和透声性能,同时也具备良好的水密性能,具有很好应用前景。

混炼型聚氨酯橡胶性能的研究

研究硫化体系和补强填料对混炼型聚氨酯橡胶(MPU)性能的影响。结果表明:硫黄硫化体系MPU的物理性能较好,过氧化物硫化体系MPU的工艺性能及耐热性能、耐压变性能较好,MPU主要采用过氧化物硫化体系;沉淀法白炭黑对MPU的补强效果较好,气相法白炭黑MPU的拉断伸长率较大;可用少量树脂SP600和锦纶短纤维增大MPU硬度。

混炼型聚氨酯的新进展

该文介绍了具有优异的机械性能和可制成汽车部件的极低渗透性和透气性的混炼型聚氨酯和可用于湿食品加工的混炼型聚氨酯。三官能甲基丙烯酸酯与二官能甲基丙烯酸酯并用,在用量较高时,可得到性能极好的高硬度聚氨酯胶料,扩展了混炼型聚氨酯的应用范围。

混炼型锥形双螺杆实验研究

对混炼型锥形双螺杆的挤出产量、物料压力、物料流动状态及混合效果进行了大量实验研究。分析研究了螺杆上混炼元件和分流元件对物料的混炼效果。实验结果表明 。

高性能混炼型聚氨酯

为了探索聚氨酯的特性 ,通过对高性能混炼型聚氨酯的性能、配合、加工及应用的研究 ,发现混炼型聚氨酯具有优异的机械性能、耐油性及气密性 ,适用于制备密封件、膜片、胶管。

多流道传递式混炼型螺杆挤出机

简介了多流道传递式混炼螺杆挤出机（ＭＣＴ）的结构和工作原理。ＭＣＴ型螺杆挤出机具有优良的混合、塑化性能和良好的自洁性。

用数控旋切机加工混炼型聚氨酯橡胶型材

提出了一种新的加工方法,阐述了微机的作用。

聚醚型混炼型聚氨酯与丁腈橡胶的并用研究

研究聚醚型混炼型聚氨酯(MPU)/丁腈橡胶(NBR)并用比对MPU/NBR并用胶性能的影响。结果表明:随着NBR用量的增大,胶料的M_H增大,t_(90)延长,硫化速率下降;硫化胶的交联密度增大,压缩永久变形减小,热稳定性和耐低温性能提高,耐臭氧老化性能下降,耐油性能变化不大。

对混炼型聚氨酯弹性体生胶可塑度影响因素的探讨

详细论述了混炼型聚氨酯弹性体 (MPU)的加工过程和特性 ,通过实验指出了生胶可塑度与MPU的加工过程和质量有密切的关系 ,影响可塑度的因素有生胶中硬链段的含量。

混炼型聚氨酯橡胶的稳定性

混炼型聚氨酯橡胶是由聚酯或聚醚多元醇、芳香族或脂肪族二异氰酸酯、扩链剂制备而成。聚氨酯橡胶与其他聚氨酯产品相比，具有橡胶的特性，因此聚氨酯橡胶同样需要填料、增塑剂和硫化剂来制备性能合适的聚氨酯产品。聚氨酯橡胶需在通用的橡胶加工设备上加工操作。由混炼型聚氨酯橡胶制作的产品应用在有许多苛刻要求的场所，