通过提高混炼效率降低混炼成本

1剪切式密炼机技术进步 本文讨论的技术进步包括：（1）扩大F系列密炼机（Banbury F440和F305）的生产能力；（2）新技术转子设计；（3）液压驱动的料斗系统；（4）优化所有接触面传热能力；（5）上顶栓／下顶栓位置可调；

最大转子控制促进混炼效率的提高

一般来说，传统的切向型密炼机由直流电动机传动，而传动箱较大。常常是以固定速比进行运行，偶尔也可调节速度。

提高混炼效率是降低混炼成本的重要手段

1切向型密炼机的技术进步本文探讨的技术进步有如下几点：（1）扩大F系列密炼机（Banbury F440和F305）的生产能力：（2）设计转子的新技术；（3）液压驱动料斗系统；（4）使所有接触面传热能力最佳化；（5）上顶栓／下顶栓位置可调节；（6）采用Keel下顶栓；

密炼机变速混炼工艺研究

根据橡胶混炼机理 ,利用密炼机的调速功能进行变速 ( 2 0～ 6 0r·min- 1 )混炼试验。通过对试验方案的不断优化与调整 ,最终确定优选方案 ,并与正常生产工艺 (转速为 40r·min- 1 )进行对比试验。结果表明 ,采用变速混炼工艺可缩短混炼时间 ,提高炼胶效率 ,且炼胶质量稳定。

橡胶混炼技术的新发展方向

作为橡胶混炼设备,混炼机在橡胶工业和轮胎工业占主导地位已经一个多世纪。切向式转子和啮合式转子是密炼机的两个基本设计。近十年来,为了解决地球环境问题,已经开发出白炭黑/硅烷补强轮胎胎面胶之类的新材料和新配方。为了提高胶料性能,必须优化各种填充剂在密炼机中密炼的分布和分散。特别是在混炼中的温度控制对控制配合剂的反应和减少在生产中的补充混炼步骤显得越来越重要。因此,为了获得所需的胶料性能,啮合式转子密炼机引人注目。本文对有关啮合式转子密炼机与切向式转子密炼机之间的对比所做的各种研究进行了介绍。啮合式转子密炼机的主要优点是它们较高的冷却和混炼效率。因此,为了提高混炼性能,已经研制出具有现代化转子的啮合式转子密炼机。

康迪泰克常熟混炼胶厂投产

据《轮胎商务》报道：康迪泰克（ContiTech）公司在中国首家混炼胶工厂已经在常熟建成投产。该项目的投资为1100万美元，是该公司历史上投资额度最高的的一家混炼胶厂。该工厂投产的第一条混炼胶生产线，占地3000平方米，是康迪泰克公司目前混炼效率最高的，混炼胶的年产能力可达一万吨。这家工厂的产品将首先满足该公司在中国国内各生产企业的需求，同时考虑到未来产能翻番的可能性，也预留扩建用地。

低转速密炼机填充系数β的选取浅叙

通过低转速密炼机混炼实验,讨论了密炼机填充系数β的选取,对密炼机混炼效率以及混炼胶质量高低的影响。实验表明,在所用的实验条件下,当填充系数β取1时,拉伸强度等各项物性指标最高,且密炼机的混炼效率也最高,密炼时间最短。

风冷工艺对白炭黑胶料性能的影响

研究风冷工艺对白炭黑胶料性能的影响。结果表明:采用风冷工艺能明显提高白炭黑的分散性,混炼后期加入冷风,同时保证了硅烷化反应的温度要求和良好的填料分散效果;随着白炭黑用量的增大,风冷工艺降低Panye效应和滚动阻力的程度增大;在填料总量相同的情况下,随着白炭黑/炭黑并用比的增大,硫化胶的滚动阻力减小,抗湿滑性能提高,回弹值减小,拉伸性能稍有下降。

行星齿轮挤出机

行星齿轮挤出机混炼效率高，物料停留时间区间短，温度控制精确，可满足塑料混炼中的高质量要求。行星芯轴构型对混合料质量有着极大影响。

加压式捏炼机的转子端面密封

加压式捏炼机以它体积小、重量轻、耗电量小、维护简单、价格低等优点，近年来是国内小型橡胶制品、发泡塑料厂、EVA生产厂等工厂使用的主要的混炼设备。但加压式捏炼机同时也存在着缺点和不足之处，如转子端面密封不可靠、混炼效率低、不适于混炼硬度较高的胶等等，特别是转子端面密封的问题，

A planning model for multiple blending schemes

The key of production planning of refineries is to determine the production planning of units and blending schemes of blends in each period of the plan horizon,since they affect the effective utilization of components of refineries and hence profits.The optimization is difficult,because of many complicated product production–consumption relationships in production processes,which are closely related to the running modes of the units.Additionally,the blending products,such as gasoline and diesel,may use multiple blending schemes for their production that increase the complexity of the problem.This paper models the production planning problem as a mixed integer nonlinear programming.Computational experiments for a refinery show the effectiveness of the model.The optimal results give the effective utilization of the self-produced components and increase of the profit.