一段混炼时间对石墨烯/天然橡胶/溶聚丁苯橡胶复合材料性能的影响

采用一段密炼和二段开炼的两段混炼工艺制备氧化石墨烯(GO)/天然橡胶(NR)/溶聚丁苯橡胶(SSBR)和还原氧化石墨烯(rGO)/NR/SBR复合材料,研究一段混炼时间对GO/NR/SSBR和rGO/NR/SSBR复合材料性能的影响。结果表明:随着一段混炼时间的延长,GO/NR/SSBR和rGO/NR/SSBR复合材料的Fmax和FL增大,t90缩短;邵尔A型硬度、300%定伸应力、拉伸强度和撕裂强度呈先增大后减小的趋势,导电性能和导热性能呈先提高后降低的趋势,气密性能呈先提高后平稳再降低的趋势。

密炼机的混炼时间对天然橡胶结构与性能的影响

研究了密炼机的混炼时间对天然橡胶结构与性能的影响。结果表明,随混炼时间延长,排胶温度升高且有加快的趋势,混炼胶的门尼黏度先变大后减小。混炼时间适度延长有利于炭黑的分散,但达到一定程度后影响变小。选择合适的混炼时间既能有利于炭黑的分散,又能保证较高的平均分子量,此时硫化胶综合物理机械性能最好。

杜仲胶改性橡胶粉的混炼制备温度与时间参数分析

为克服橡胶沥青黏度高和储存稳定性差等缺陷,基于杜仲胶的硫化特性,设定杜仲胶质量为橡胶粉质量的10%时,使用转矩流变仪分别制备出130、150、170℃下混炼2、5、15、30 min的杜仲胶与橡胶粉复合改性剂.通过沥青旋转黏度试验、聚合物改性沥青离析试验、荧光显微镜和扫描电子显微镜观测分别从宏观和微观层面研究改性剂的最佳混炼时间和温度,验证了杜仲胶对胶粉及橡胶沥青的改性效果.试验结果表明:杜仲胶与橡胶粉相容性良好,其混炼过程以物理反应为主,两者混炼可以提前让橡胶粉脱硫,并使杜仲胶硫化;杜仲胶改变了橡胶粉单独改性基质沥青过度溶胀的现象,明显改善了橡胶沥青的黏性和储存稳定性;170℃下混炼2 min可得到性能最佳的杜仲胶改性橡胶粉.

串联式连续混炼工艺的稳定性研究

利用自主研发的串联式连续混炼机,研究了其连续混炼工艺的稳定性与混炼时间的关系,并与密炼机2段式混炼工艺的稳定性进行了对比。结果表明,初混时的混炼时间超过胶料均匀性趋于稳定时的开始时间可保证串联式连续混炼的稳定性。串联式连续混炼工艺的稳定性水平高于密炼机2段式混炼工艺的稳定性水平。

密炼机转子对混炼能力的影响

试验研究密炼机四棱切线转子、同步转子和ZZ2转子等不同转子类型对生产效率的影响。结果表明,在生产门尼粘度相同或相近胶料时,四棱切线转子所用时间最短,同步转子所用时间较长,ZZ2转子所用时间最长。在制定转子转速和容量等工艺参数时,应充分考虑各种转子的特点,充分发挥密炼机的生产能力。

密炼机变速混炼工艺研究

根据橡胶混炼机理 ,利用密炼机的调速功能进行变速 ( 2 0～ 6 0r·min- 1 )混炼试验。通过对试验方案的不断优化与调整 ,最终确定优选方案 ,并与正常生产工艺 (转速为 40r·min- 1 )进行对比试验。结果表明 ,采用变速混炼工艺可缩短混炼时间 ,提高炼胶效率 ,且炼胶质量稳定。

混炼工艺对氢化丁腈橡胶性能的影响

研究了排胶温度、混炼时间、转子转速和混炼段数对氢化丁腈橡胶门尼粘度、硫化特性和力学性能的影响。结果表明,转子转速越高,混炼胶门尼粘度越大,混炼效果越差;混炼温度较高且混炼时间适中时,可获得较高MH,反之,MH较低;混炼温度越高且混炼时间越长,t90越短;混炼温度和混炼时间对拉伸强度和拉断伸长率的影响有限,但合适的混炼温度和混炼时间可保证胶料的混炼均匀性,同时还能保证硫化胶力学性能稳定。

氯丁橡胶混炼特性研究:Ⅰ.纯胶配合

利用Brabender转矩流变仪研究了氯丁橡胶(纯胶配合)的密炼机混炼特性。研究了不同混炼温度(30～50℃)、混炼转速(30～90rpm)下的氯丁橡胶混炼性能。从混炼扭矩曲线和混炼功率曲线的角度分别分析了氯丁橡胶的混炼扭矩-时间曲线在低温(30℃)混炼时所出现的“填料混入峰”的成因。并提出了氯丁橡胶的密炼机混炼的合适的混炼条件范围,该结论与ASTM标准是相符合的。

密炼工艺对高用量纤维填充三元乙丙橡胶绝热层性能的影响

研究密炼工艺对高用量纤维填充三元乙丙橡胶(EPDM)绝热层性能的影响。结果表明,高用量纤维填充EPDM绝热层的最优密炼工艺为,在50 r·min^(-1)的转子转速下,投入EPDM塑炼2 min后加入纤维A混炼2 min,然后调整转子转速为30 r·min^(-1),加入纤维B、偶联剂A和1/3白炭黑混炼5 min,加入其他助剂混炼5 min。采用该密炼工艺的高用量纤维填充EPDM绝热层的物理性能和耐烧蚀性能最好,且最稳定。

N990热裂法炭黑在丁腈橡胶胶料中的应用

炭黑是大部分橡胶胶料最关键的重要组成部分，其用量在配合剂中通常是最大的，仅次于聚合物本身。炭黑会影响橡胶胶料的许多性能，以及混炼操作的诸多方面。由于炭黑对橡胶胶料的重要性和其高填充量的潜力，确认胶料中使用特定品种炭黑的总质量成本是必要的。为了评估炭黑在给定胶料中的总质量成本，必须对诸如每单位填料量的成本、处理时间与劳动力、混炼时间和能量消耗、混炼产物和最终产品的废品率、加工性以及最终产品性能等方方面面加以考察。

拉伸形变作用下UHMWPE／PP／OMMT纳米复合材料的制备与表征

研究在拉伸流场作用下,有机化处理后的蒙脱土(OMMT)与超高分子量聚乙烯(UHMWPE)/聚丙烯(PP)在不同混炼时间下的分散效果。UHMWPE/PP/OMMT复合材料质量比固定为70/30/3,混炼时间分别为3、4、5、6、7 min。观察复合材料的微观结构、热学性能以及流变性能的变化。结果发现,在拉伸流场作用下,OMMT在3min后可初步均匀分布于基体之中。增加混炼时间,OMMT的分散效果只有小幅度的优化,但UHMWPE的结晶度有明显上升,而流变性能无明显变化。由于PP与OMMT的热稳定性不如UHMWPE,复合材料的热分解温度相比于纯UHMWPE降低。混炼时间过长时,材料出现了部分分解,导致结晶度和热稳定性的劣化。

密炼机上压砣控制系统的改进效果

以全钢子午线轮胎带束层胶的混炼为例,探讨GK255型密炼机上压砣控制系统的改进效果。结果表明:上压砣由气压控制系统改为液压控制系统后,炼胶压力稳定,胶料门尼粘度减小,胶料密度均匀性和炭黑分散等级相当,成品轮胎耐久性能均有所提高;省去胶料三段混炼工序,可缩短混炼时间,提高生产效率,节约生产成本。

应用加工助剂 提高胶料炭黑分散性的研究

在胶料生产中,炭黑的分散程度对胶料性能至关重要。炭黑分散性差,胶料的拉伸强度、撕裂强度显著下降。据有关资料介绍,炭黑分散等级从10级降至9级时,拉伸强度下降15%左右,撕裂强度下降6%以上。全钢子午线轮胎胶料由于其配方特点,炭黑填充量大,不使用或很少使用软化剂,混炼难度极大,而且对胶料物理机械性能要求很高,好的炭黑分散性就变得异常重要。为了改善胶料的混炼效果、提高炭黑分散度,各主要加工助剂厂商均推出了各自不同的加工助剂,本文研究了三种应用广泛的加工助剂对炭黑分散性能的影响。1 实验1.1 原材料加工助剂A,主要成分为不饱和芳香族碳氢化合物的聚合物。

国内外动态

益阳橡机签订单笔最大金额密炼机合同日前,益阳橡胶塑料机械集团有限公司(简称益阳橡机)与国内某知名轮胎企业一次性签订8台套GE580/GE1000T超大型串联式密炼机合同,合同金额超亿元,这是该公司建厂以来签订密炼机单个合同金额最大订单。2020年以来,益阳橡机已累计签订大型串联式密炼机新订单18台套。益阳橡机串联式密炼机技术处于世界领先地位,主要适用于添加大量白炭黑胶料的混炼,其串联式密炼机的主要特点是节能环保,高质量化、高生产率、多样化。与传统的混炼技术相比,串联式密炼机的每个部分都进行了优化设计,大大缩短了混炼时间。

德固萨公司推出高分散性白炭黑

最近德固萨公司还推出了名为UL TRASIL 7000GR的高分散性白炭黑，据说有独特的附聚体结构，与常规品种比，只需60％的混炼时间就可获得良好的分散性。

德固赛公司推出高分散性白炭黑

德同赛公司推出了名为UL TRASIL 700 OGR的高分散性白炭黑，据说有独特的附聚体结构，与常规品种比，只需60％的混炼时间就可获得良好的分散性。

均匀剂RH-100在子午线轮胎气密层胶料中的应用

为了改善配合剂在胶料中的分散性、降低胶料的门尼粘度、缩短混炼时间、改善加工工艺性能，通常在胶料中添加一定量的均匀剂。目前在气密层胶料中用的均匀剂主要是美国产均匀剂UB4000，价格较高。但为了打破国外对该类产品的垄断，连云港锐巴化工有限公司现已开发出了一种新型的均匀剂——RH-100。试验结果表明，RH-100在子午线轮胎气密层胶料中可等量替代均匀剂UB4000，其性能无太大差别，同时成本也比较低。

赢创集团高补强白炭黑上市

据资料介绍，德国赢创集团的两种高端白炭黑新品Sipernat268和Sipernat288已于日前投放市场。该产品可用于高温硫化硅橡胶（HTV）、液态硅橡胶（LSR）以及室温硫化双组分硅橡胶（RTV-2）；该产品的硫化胶透明度高、黄变度低，具有优异的物理机械性能；该产品的补强效果良好，易加工，易分散，混炼时间相对较短，可用于手机、电脑及遥控器等领域。