混炼硅橡胶生产工艺安全性分析

为研究和分析混炼硅橡胶生产工艺安全性,利用改进的道化学法和蒙德法,对潜在的火灾、爆炸和毒性风险进行定性和定量地评价。研究表明,危险性最大的捏合工艺单元的火灾、爆炸危险指数和毒性指标分别为178.82和6.97,工艺总体危险性等级为Ⅲ级。混炼硅橡胶生产工艺的火灾、爆炸风险远高于毒性物质职业接触风险。物料危险性主要在于含氢聚甲基硅氧烷的活性硅氢键易于产生氢气,以及硫化剂2,5-二甲基-2,5-双(过氧叔丁基)己烷潜在的火灾爆炸风险。今后的研究需要完善之处包括增加评价中人为因素系数的权重,考虑工艺所处的外部环境条件,以及制定关于含氢聚甲基硅氧烷的职业接触限值及检测标准等,从而得到更为精确的定量风险分析结果。

用比重法测定混炼硅橡胶中橡胶的含量

目前常采用红外光谱法(FTIR)鉴定混炼硅橡胶成分;采用热重分析法(TGA)测定混炼硅橡胶各组分含量。但TGA方法试验周期较长,不适用于日常工厂生产。笔者通过测定混炼胶中的密度来间接测定混炼胶中硅橡胶含量(简称比重法),同时将TGA法和比重法的检验结果相比较。实验表明,比重法能较准确地检测出混炼胶中硅橡胶的含量,且简单易行、有利于广泛推广;并建议:在检验进厂混炼硅橡胶质量时,用FTIR方法来鉴定混炼橡胶中硅橡胶组分,用比重法检测混炼橡胶中硅橡胶含量。

混炼硅橡胶的配合技术(五)

介绍了合成绝缘子用混炼硅橡胶的配制,着重介绍了氢氧化铝的粒径、用量、表面处理剂种类以及原硼酸、碳酸锌对混炼硅橡胶耐漏电起痕性的影响。

混炼硅橡胶的配合技术(一)

介绍了混炼硅橡胶的基本配合过程和硫化体系,着重比较了间歇法和连续法两种混炼工艺的生产效率及对硅橡胶硫化胶性能的影响,讨论了6种过氧化物硫化剂的特点及适应范围。

混炼硅橡胶的配合技术(三)

概述了提高按键用混炼硅橡胶的耐动态疲劳性的方法,着重介绍了添加含氟低聚物、含磷化合物、反应性烷氧基聚硅氧烷及特殊结构的白炭黑来提高混炼硅橡胶的耐动态疲劳性的方法及效果。

混炼硅橡胶的配合技术(二)

介绍了混炼硅橡胶的硫化成形方法(模压成形、传递模压成形、注射成形、挤出成形),通用型混炼硅橡胶(高、低硬度混炼硅橡胶)及按键用混炼硅橡胶(低渗出按键用硅橡胶、耐疲劳按键用混炼硅橡胶)的配制。

混炼硅橡胶的配合技术(十)

介绍了用二叔丁基过氧化己甲酰作硫化剂的挤出成形混炼硅橡胶的配制方法、通过添加水分捕捉剂及抑制剂、特定结构的聚醚改性硅油、特定结构的有机过氧化物改善加成型挤出成形混炼硅橡胶的贮存稳定性、减少制品内部气泡的方法,以及通过添加硫化剂分解产物的清除剂、含氢硅油或采用复合硫化剂的不需二次硫化的混炼硅橡胶的配制。

混炼硅橡胶的配合技术(六)

介绍了奶嘴用混炼硅橡胶的几种典型配方、可接触食品的混炼硅橡胶中抗着色剂的选择及增加抗震混炼硅橡胶回弹性的方法。

混炼硅橡胶的配合技术(四)

介绍了几种胶辊用混炼硅橡胶的配制,包括低硬度胶辊用混炼硅橡胶、低环硅氧烷含量的胶辊用混炼硅橡胶、送纸胶辊用混炼硅橡胶及工业胶辊用混炼硅橡胶的配制。

内蒙古恒业成混炼硅橡胶自动化生产线试运行

7月6日,内蒙古恒业成有机硅公司于乌海市的混炼硅橡胶自动化生产线进入试生产阶段。该生产线为国内第一条混炼硅橡胶自动化生产线,设计产能12 kt/a,现在负荷达85%。生产的沉淀法硅橡胶产能高、产品质量稳定,可以精准把控硅橡胶的硬度和拉断伸长率,满足不同客户对产品的要求。目前,该生产线已经生产出6款为客户“量身定制”的沉淀法硅橡胶,实现即产即销。混炼硅橡胶自动化生产线占地面积小、自动化程度高,整条生产线所需工作人员比传统生产线减少了一半,产能却提高了一倍。

混炼硅橡胶的配合技术(九)

介绍了用2,4-二氯过氧化苯甲酰作硫化剂的挤出成形用混炼硅橡胶(包括低硬度混炼硅橡胶、不粘连芯线的混炼硅橡胶、高电气强度电线用混炼硅橡胶)的配制方法及改进其加工和表面性能的方法;同时,还介绍了用甲基苯甲酰类过氧化物作硫化剂时改进混炼硅橡胶表面性能的方法(包括添加含氢硅油、硅藻土、二烷基过氧化物或过氧化苯甲酰以及细化硫化剂粒子)。

浅谈绝缘子用混炼硅橡胶的配制

合成绝缘子由玻纤复合材料芯棒和硅橡胶伞裙构成,具有质量轻、安全可靠、抗无线电干扰、耐污性好、安装费用低等优点,适用于高压、超高压输变电工程,自20世纪60年代后期以来,作为瓷与玻璃绝缘子的有效替代物已得到普遍应用。

乙烯基硼改性硅橡胶自粘带的制备及性能

以硼酸和低黏度端羟基硅油为原料制备自愈合聚硼硅氧烷增粘剂,将其加入到甲基乙烯基混炼硅橡胶中,并以2,4-二氯过氧化苯甲酰为硫化剂,羟基乙烯基硅油为结构控制剂共聚改性制备硼改性硅橡胶自粘带。研究了硫化时间、硼酸与端羟基硅油反应比、结构控制剂添加量对硼改性硅橡胶自粘带力学性能及热稳定性能的影响。结果表明,结构控制剂的加入能够提升体系交联密度,自粘带综合性能得到提升,当硫化时间为15 min,甲基乙烯基混炼硅橡胶用量为400份,各组分(端羟基硅油、硼酸、羟基乙烯基硅油)质量比为75∶15∶10时,硅橡胶综合性能的提升效果最佳,拉伸强度达到4.70 MPa,提升了26.3%,断裂伸长率为572%,剥离强度达到5.7 N/cm,邵氏A硬度为55.6 HA,分解温度为389.9℃,达到了室温自愈合、耐高温的效果,后续可应用于高温密闭环境中电缆设备的绝缘保护。

气相法和沉淀法白炭黑对混炼硅橡胶性能的影响

研究气相法和沉淀法白炭黑混合使用对复合绝缘子用混炼硅橡胶性能的影响。结果表明,气相法白炭黑的颗粒更小,分散更均匀,跟硅橡胶的结合更好,气相法白炭黑的添加比例越高,混炼胶的工艺性能越好,密度更高,机械性能和电气性能也越好。

混炼硅橡胶

硅橡胶是有机硅产品中数量最大的一类（见图1），由各种二氯硅烷经过水解、缩聚而得到的一种元素有机弹性体，分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。

一种硅橡胶电线

专利号：CN101335104申请人：江苏安胜电缆有限公司本发明公开了电线电缆技术领域中的一种耐高温、耐高压、且耐光老化性、耐热老化性、耐氧化性、以及抗紫外线性能好的硅橡胶电线，所述硅橡胶电线包括铜导体，在所述铜导体外包覆由纯混炼硅橡胶材料制成的内绝缘层，在上述由纯混炼硅橡胶材料制成的内绝缘层外包覆由纯混炼硅橡胶、炭黑、

氢氧化铝处理工艺对混炼胶性能的影响

以甲基乙烯基硅橡胶为基胶,白炭黑为补强填料,氢氧化铝为阻燃填料,制得复合绝缘子用混炼硅橡胶。探讨了氢氧化铝处理工艺对混炼胶性能的影响。结果表明,混炼胶的工艺性能和物理性能都随氢氧化铝处理程度的提高呈抛物线式提高。在氢氧化铝的处理程度从零提高至中等的过程中,混炼胶性能提高非常明显;而在氢氧化铝的处理程度从中等提高至高等的过程中,混炼胶性能提高幅度较小。综合考虑可操作性、生产成本和混炼胶各项性能,采用高速混合机对氢氧化铝进行处理的工艺较优。

双二四添加量对复合绝缘子用硅橡胶性能影响

研究双二四硫化剂的添加量对复合绝缘子用混炼硅橡胶硫化性能和机械性能的影响。结果表明,随着双二四添加量的增加,混炼硅橡胶的流动性和硫化时间变化不大,硬度越来越大,撕裂强度和拉断伸长率越来越低,拉伸强度在1.4%之前不断增加,在1.4%之后趋于稳定。双二四最适应的添加量最终确定为1.4%。

中山聚合新生产基地8月份投产

中山市聚合电子材料有限公司投资建设的新生产基地计划8月份全面投产，投产后产能将提高3倍以上，产品涉及液体硅橡胶、混炼硅橡胶、油墨、硅树脂等。