2028年的橡胶混炼车间

长期以来,橡胶工业的炼胶工艺和炼胶设备一直没有什么大的变革,保守者对研制出的新型啮合转子都不愿意采用。但是随着新兴聚合物的出现,纳米填充剂的应用,必然对混炼胶和混炼工艺产生影响,甚至引起混炼设备和炼胶车间的变革。今后25年混炼车间会是什么样,请关注聚合物改性、颗粒橡胶及粉末橡胶混炼的发展趋势。

混炼车间的正确设计

前言质量的概念已从质量的控制变化到质量的产生,这导致对每一生产阶段进行认真的研究,以便能采用确保所需质量水平的各个参数。在轮胎生产工业中,最初的工作阶段是在混炼车间中进行的。原材料流程的正确设计,工作环境的考虑。

改进混炼操作提升现有混炼车间的产能（下）

3增强密炼机的有效产能 上述简单总结了密炼机有可能改进的部位，并从降低成本的观点出发介绍了这些环节，而现在开始讨论密炼机本身。可通过缩短混炼一车合格胶料的时间，来增加生产率。另外，还可以通过减少或消除废料，返工料及需进行大量处理的胶料，或以低价出售不合格的胶料来提高产能。

提高混炼车间生产率的加工工艺可能性（下）

5密炼机的冷却效应 密炼机将通过冷却流道对混炼室壁，下顶栓及转子进行冷却。的确不能对一台密炼机的冷却效率进行过高的估计，因为在某些情况下，将混炼室壁温度调节稍高一些还是有益的，以便在流动过程中，保证物料不黏附混炼室壁。从实践中举一个例子，根据输入的能量，制备母炼胶的效应变化要比制备回炼胶料或最终混炼胶少。对于轮胎胎面胶用的典型的炭黑混炼胶是采用Kobelco工厂（BB270立升密炼机，4WHmarkll型转子）用的270立升切向型密炼机制备的。这些混炼程序也为轮胎工业做过试验。表1表示来自这些过程的一些特性参数。

提高混炼车间生产率的加工工艺可能性（上）

密炼机通常用于制备胶料，尽管每批胶料质量均匀性有所差异，但批料混炼的结果与生产方法有关。由于要提高混炼胶的质量意味着往往要有较长的混炼时间，但大都允许有较少的质量波动，首先是因为这些胶料配方是采用一种较粗的生产方式设计的，下面发表的论文是根据几个实例来说明的，如何能改进混炼工艺的质量而不使产量亏损，考虑的基础是混炼工艺的特性标记。而这种特性标记是驱动功率、上顶栓运动、胶料温度及转子转速等所表示的曲线图。混炼室内的胶料流动过程是围绕特性标记进行的，并实现了改进混炼质量。

改进混炼操作提升现有混炼车间的产能（上）

1提高现存设备的利用率 提高生产能力即相对于资源消耗不变，而增加总产量。当有效的产量与总产量之间的比例在增大时，则资源的利用率便随之提高。若达到指标的产量百分率增加，则降低了单位有用产量所消耗的资源。现实的条件是，现有炼胶车间的投资包括空间位置，能源、人力和时间。，而时间是一种资本形式，用来衡量设备投资的利用率，提高生产率最初的投入点就是时间，就是在固定设备投资条件下单位时间内可实现多少有效产能。为寻找提高单位时间内产能的机会，则有关当前时间利用情况的准确信息十分重要。

混炼车间的工艺控制系统

从80年代起EDV自动控制系统就被广泛用于控制单台设备和制备弹性体胶料的操作过程。该系统使主设备——密炼机的生产质量大大提高。

吉化合成树脂厂节前安全大检查重“实效”

“混炼车间动火作业审批不符合规定，扣500元；PBL车间反应釜接地线没有固定，扣200元……”4月25日，在吉林石化公司合成树脂厂安全违章曝光板上，安全管理人员正在对节前安全检查出的问题进行曝光。为了确保节日期间安全生产，吉林石化公司合成树脂厂将“五一”节前安全检查与日常工作紧密结合，分层次、分步骤、有计划进行节前安全大检查。

轮胎输送解决方案

美国《橡胶世界》2007年235卷5期49页报道：Intralox LLC公司称可为轮胎厂从混炼车间到成品提供组合式输送带的解决方案。新装或改造输送系统对全球主要轮胎生产厂均是有益的。该公司的输送解决方案可减少停机检修时间和降低成本，防止输送带打滑等问题，消除轮胎和橡胶刮擦，并能大大提高输送带使用寿命，减少输送费用。其1700系列耐磨网格块槽系统可减少橡胶与输送带的接触。

正新轮胎三期项目开建

位于福建龙海经济开发区港尾镇的正新橡胶三期项目正式开工建设。三期项目计划投资3亿元,拟建设一个混炼车间,占地面积1.3万m^2。正新橡胶系台资正新橡胶公司投资兴建,是福建省行动计划重大投资项目和省重点项目,于2010年签约落地,分5期建设,总用地1.173km^2,计划总投资45亿元,主要生产电动车、摩托车外胎。

用于对胶料滤胶的挤出机——齿轮泵系统

VMI-A公司提供的挤出机——齿轮泵系统的产能可能达3500kg／h，该系统特别适用于混炼车间对胶料直接进行滤胶。这种滤胶系统将胶料经过开炼机混塑炼之后直接用胶条进行热喂料。这种省掉胶料重新加热的步骤。同时，该滤胶系统通过与筛网更换装置的组合更为经济。

Kraiburg橡胶厂的新技术符合新标准

德国Kraiburg橡胶厂每年生产大约17000t高质量的橡胶，以满足世界各地的需要。不久前，该厂采用了GK190型密炼机。该机是以最新技术操作的，并且不仅定性上，而且也在定量上均符合新标准。此外，混炼车间以外的所有其他工位均已实现现代化生产。对此，有助于在原有软件增加新的——Fuzzy—logic。该软件在一系列的混炼胶中符合均匀的混炼过程及由此而产生的均匀的质量，该程序目前还处于试验过程中并打算在所有的密炼机上使用。首先将两台试验用密炼机（5和25立升）在混炼车间供给小批量生产，这样可＇lEd,容量的密炼机达到经济的状态。

诺基亚与俄罗斯工厂签订了扩建协议

诺基亚轮胎公司与YIT设计公司在2005年9月签订了在俄罗斯Vsevolozhsk轮胎厂新建一个混炼车间扩建合同。

新型GK190型密炼机

Kraiburg橡胶厂有限公司最近使用了一种新型GK190型密炼机。该机不仅在定性上，而且也在定量上均使用新标准。另外，该厂还开发出适合该机的Fuzzy-Cogic-basierende软件。该机混炼胶料均匀且提高了混炼胶的质量。为满足生产的需求，该厂还建成了现代化的混炼车间。