共混纺丝组件用圆盘型静态混合器及模拟实验

从共混纺丝组件内部结构设计出发,根据静态混合器的混合原理,将组件内分配板设计成圆盘型静态混合器,每个分配圆盘中都设计出若干大小相等、径向均匀分布的菱形栅。通过复合纺丝模拟器的冷态模拟实验,分析模拟熔体在分配板流道内的流动混合状态。熔体经过菱形栅之间径向沟槽多次分割和汇集后,获得位置交换,完成多次的混合操作。结果表明,用于纺丝组件的圆盘型静态混合器能满足共混纺丝要求;将静态混合分配圆盘组配置在已有的纺丝组件内,其结构设计可行,混合效果显著。

共混纺丝制备水溶PVA纤维的结构与性能

采用聚合度为500的聚乙烯醇(PVA-0599)与聚合度为1700的聚乙烯醇(PVA-1795)进行共混纺丝,制备水溶PVA纤维,分别对其结晶度、取向度、晶面间距、晶粒尺寸、溶程和水中溶断收缩率进行了测试与表征。结果表明:随着w(PVA-0599)的增加,PVA纤维的结晶度、取向度和晶粒尺寸呈先增大后减小的趋势,而晶面间距则先减小后增大;水中溶断收缩率主要受取向度的影响,随着取向度的增加而变大,最低溶断收缩率为45%;随w(PVA-0599)的增大,纤维在高温下的溶解率变化不大,但在低温下的溶解率先升高后降低,当w(PVA-0599)为7%时,纤维的溶程最窄,为16.9℃。

PET/PBT反应性共混纺丝初生纤维的结构性能研究

通过反应性共混纺丝的方法制备了一系列PET /PBT初生纤维,并对其结构和性能进行了研究。DSC结果表明:随着共混物在螺杆中停留时间的增加,冷结晶温度增加而熔融结晶温度和熔点下降,结晶行为的差异可能与嵌段的序列长度随酯交换进行而不断减小有关。 WAXD及SEM的分析还表明:PET /PBT体系在无定形区是相容的,在晶区却是晶相分离的,而非共晶结构。并在实验基础上,对PET/PBT共混体系的可纺性进行了初步探讨。

PA6/PE共混纺丝中圆盘静态混合器的应用研究

采用聚己内酰胺/聚乙烯(PA6/PE)熔体共混纺丝,对纺丝组件中装有不同套数的圆盘静态混合器的应用效果进行了研究。结果表明:纺丝组件中装了圆盘静态混合器,与原组件相比,其PA6,PE共混的分布均匀性及细化程度较好;静态混合圆盘的数量越多,共混物料的分布均匀性与细化程度越好;装有3套(6块)静态混合圆盘的应用效果较好,所得PA6/PE共混纤维横截面及纵向表面规整,没有孔洞,纺丝时无断头,卷绕成形良好。

共混纺丝制聚苯硫醚超细纤维及其形态结构研究

以聚苯硫醚（PPS）和聚丙烯（PP）为原料,采用熔融共混纺丝法制备PPS/PP共混海岛纤维,经对二甲苯溶除剥离基体相PP,制得PPS超细纤维;研究了共混纺丝温度、共混比例、拉伸、溶解剥离对PPS超细纤维形态结构的影响.结果表明：PPS/PP最佳共混纺丝温度为290 ～300℃;随着PPS/PP质量比增大,PPS超细纤维直径逐渐变大,PPS/PP质量比从30/70增至60/40时,PPS超细纤维平均直径从228 nm增至408nm;当PPS/PP质量比大于60/40时,开始出现相转变现象;提高拉伸倍数有利于PPS超细纤维的细化,PPS/PP质量比为40/60时,3倍拉伸得到PPS超细纤维的直径分布范围为158 ～488 nm,平均直径为312 nm,大于3倍拉伸时,易出现毛丝断丝现象;当对二甲苯体积与共混纤维质量比为500：1时,PPS超细纤维的最佳剥离温度为120℃、剥离时间2h.

共混纺丝法制备抗紫外老化高强PET纤维的性能研究

选用UV-1577作为抗紫外老化剂,与特性黏数为0.98 d L/g的高黏聚酯(PET)切片共混,采用共混添加的方法得到抗紫外老化PET功能母粒,再与高黏PET切片进行共混纺丝,通过低速纺丝、多倍拉伸制备了抗紫外老化高强PET纤维。结果表明:UV-1577对高黏PET的共混和纺丝过程不会造成影响,随着UV-1577的加入,高黏PET非牛顿指数降低;当UV-1577质量分数为5.0%时,共混体系熔融温度从248℃上升到252℃,终止结晶温度从178℃上升到200℃;经过300 h人工氙灯加速老化,添加UV-1577改性高强PET纤维的端羧基指数变化程度明显下降,具有良好的抗紫外老化性能,其中UV-1577质量分数5.0%的高强PET纤维强度保持率达到95.6%。

共混纺丝法和涂层法对PET防火性能的影响

在涤纶(PET)纤维熔融纺丝过程中加入阻燃材料,制得了共混法阻燃涤纶织物;另外,对纯涤纶织物进行阻燃涂层整理,得到了涂层法阻燃涤纶织物。通过热重分析和锥形量热分析,研究了共混纺丝阻燃处理和涂层阻燃处理对涤纶织物耐燃性能的影响。结果表明,采用涂层背面作为受热面时,材料整体的阻燃性能并没有得到显著改善;采用涂层面作为受热面时,其阻燃效果远低于共混阻燃的,且在燃烧过程中会放出大量烟雾,增加火灾危险;因此,共混阻燃处理更适合于制备座椅用阻燃涤纶织物。

芳香族支链聚酰胺6的制备及共混纺丝研究

通过添加均苯四甲酸二酐水解聚合工艺制备芳香族支链聚酰胺6(PA6),采用熔融共混制备芳香族支链PA6/Ti O2母粒,然后与线型PA6共混纺丝,经拉伸后得到含芳香族支链PA6的共混纤维;研究了均苯四甲酸二酐含量对芳香族支链PA6流动性及热学性能的影响,以及芳香族支链PA6对芳香族支链PA6/Ti O2共混物结晶行为、可纺性及纤维力学性能等的影响。结果表明:随着均苯四甲酸二酐含量的添加,芳香族支链PA6的相对黏度逐渐降低,熔体流动指数增大,流动性增加,而结晶熔融温度逐渐降低;含芳香族支链PA6的共混体系纺丝温度较纯PA6降低4℃,芳香族支链PA6有助于提高PA6的可纺性,且纤维力学性能较好,含质量分数8%芳香族支链PA6的共混纤维的断裂强度为2.8 c N/dtex,断裂伸长率为45.4%。

与粘胶共混纺丝的壳聚糖黄原酸酯化反应性能的研究

研究适用于与粘胶共混纺丝的壳聚糖黄原酸酯制备的化学工艺.实验中运用了正交方法,对反应中的关键影响因素,如浸碱浓度、CS2用量、壳聚糖聚合度及含量等与壳聚糖浆粕黄原酸酯化反应性能之间的关系作了探讨,从而得到与粘胶共混纺丝的壳聚糖黄原酸酯化反应的合理工艺参数为:NaOH浸渍浓度15%～16%,温度不超过25℃,壳聚糖含量在2.5%左右,CS2用量占壳聚糖重量60%左右,聚合度在满足纺丝所要求的聚合度前提下以较小为宜.

浅谈聚合物共混纺丝法制备纳米碳纤维

近些年以来,纳米碳纤维凭借着其自身独特的化学特性以及物理特性逐渐的引起了当今人们对它的热切关注,并调动起了人们研究纳米碳纤维的积极性。本文采用先进的制备纳米碳纤维的方法,即聚合物共混纺丝法,将直径小于两百纳米的纳米碳纤维成功的研制了出来,并深入的对共混聚合物的纺丝工艺条件、相容性,以及碳化温度对产物性能、结构和形态的影响进行了探讨。除此之外,还将此实验所制备出的纳米碳纤维加入到环氧树脂当中,来研制出纳米碳纤维与环氧树脂的复合材料,同时简要的论述了纳米碳纤维的添入对复合材料性能及结构的影响。

铕有机配合物与聚酰胺共混纺丝及其防紫外性能研究

将稀土金属铕与有机化合物经固相法合成铕有机配合物,再与聚酰胺共混纺丝制得具有防紫外性能长丝,然后将其织成织物,并分析测试织物的孔隙率和防紫外性能,探究铕有机配合物质量分数对共混聚酰胺长丝性能及其织物抗紫外性能的影响。结果表明:随着铕有机配合物质量分数的增加,共混聚酰胺长丝的拉伸断裂强度、伸长率降低,强度变异系数增加,物理力学性能的稳定性下降。对比铕有机配合物共混聚酰胺长丝织物与普通聚酰胺织物,发现质量分数为0.5%的铕有机配合物的共混聚酰胺长丝织物具有较好的防紫外性能,而当铕有机配合物质量分数大于1.0%后,长丝织物防紫外防护等级达到50+的水平。此外也发现,孔隙率小、结构密实的织物具有更好的防紫外性能。

绢麻混纺丝及织物染色性能

绢麻混纺丝及织物的染色,以选用低温活性染料和部分直接染料为好,并可用套色染色的方法获得同色效果,染浴中加入低温匀染剂ST和渗透剂JFC来提高匀透度。

对苯二甲酰氯与己内酰胺共聚物和锦纶切片的共混纺丝

对苯二甲酰氯与己内酰胺共聚物和锦纶切片的共混纺丝祝有松，蒋春林（扬州有机化工厂，江苏，２２５００３）扬州有机化工厂自１９８７年转产锦纶帘子布，发展至今已形成万吨级生产规模，１９９６年７月达到１．５万ｔ锦纶帘子布的生产能力。自１９９１年５月试用自行合成...

Teijing Frontier：外观呈混纺丝毛的新型聚酯材料

Teijing Frontier公司是日本帝人集团旗下一家集纤维及产品加工为一体的公司,其开发出一种新型聚酯材料Solotex(图1),可实现混纺丝毛的外观、质感、美观和舒适性。作为Solotex系列材料的新产品,其可用于制作包括夹克和下装在内的各种中厚型服饰。丝毛为丝与毛的混纺物,20世纪50年代开始应用,是一种功能强大的材料,以膨松、光滑、柔软、可交织及浓密着色等特性而闻名。至今,还没有哪种其他合成材料同时拥有这些特性。

大青叶粘胶共混纺丝液的配制及其性能研究

文章中添加大青叶提取物对粘胶纺丝原液的可纺性有一定的影响。试验配制了不同配比的大青叶粘胶共混纺丝液,研究了共混纺丝液的组分、温度与其粘度的关系,从而为共混纺丝液的纺丝工艺提供数据参考。

单螺杆纺丝机共混纺丝技术探讨

探索了PBT/PET共混纺丝、变形工艺条件及其成品纤维物理性能的影响.

超级混纺丝的开发

在真丝面向西服领域需求量日益扩大的形势下,已开发真丝与化纤多种复合形式的混纺丝。由于真丝与化纤所具备的复合化特性,使二者的优缺点达到互补,成为在机械性能和手感方面兼具优点的新素材。目前已达到实用化的混纺丝,是将茧丝与尼龙66假捻加工复合后制成连裤袜用原丝。还有用于女罩衫、内衣、筒袜等原丝。以醋酸纤维作丝芯的。

丝毛混纺织物一浴法同色染色工艺

为实现丝毛混纺织物的一浴法同色染色,通过对毛纱和蚕丝的分浴及同浴染色实验,分析了温度对两种纱线染料上染情况的影响,发现在染色温度为85℃时,两种纱线同浴染色的同色性可以达到较好的水平。在此染色温度下,研究了一浴法常规染色工艺中pH值、元明粉质量浓度和保温时间对混纺织物同色性和染料上染率的影响。探索出可进一步提高织物同色性的一浴法低温延长染色工艺,并通过正交试验进行了工艺优化。最佳工艺参数为:染浴pH=5、酸性染料B 4%(o.w.f.)、匀染剂S 0.5 g/L、渗透剂F 0.5 g/L、元明粉50 g/L、40℃保温40 min、85℃保温20 min。

利用图像处理技术测定丝/毛混纺比的方法初探——图像预处理技术的运用

探索用数字图像处理的方法测定丝/毛混纺比。这一部分主要介绍运用图像增强和形态滤波技术,对清晰度较差的图像进行预处理的过程。通过对原有的算法的改进,取得了较为满意的效果,并从中提取了反映纤维截面差别的常规特征指标。