用纺织品回潮率测定两组分纤维混纺比例

纺织纤维的吸湿性是其重要的物理特征,不同的纤维由于极性基团、内部结构、表层化学组成等特点的不同而其吸湿能力有强有弱。一般在标准状态下,天然纤维及纤维素纤维的吸湿性都比合成纤维的吸湿性大,其数值相差5～6倍左右。因此天然纤维与合成纤维进行两组分混纺后,其产品按混纺比例的不同而具有相应的回潮率。

竹纤维性能及其混纺纱比例的测试研究

本文介绍了天然竹纤维的性能,研究了其纤维的各项定性、定量分析的特征,提出选取鉴别天然竹纤维的化学试剂,以及测试混纺比例的方法。

竹纤维性能及其混纺纱比例的测试研究

本文介绍了天然竹纤维的性能,研究了其纤维的各项定性、定量分析的特征,提出选取鉴别天然竹纤维的化学试剂,以及测试混纺比例的方法。

竹纤维性能及其混纺纱比例的测试研究

本文介绍了再生竹纤维的性能,研究了其纤维的各项定性、定量的分析特征,提出选取鉴别再生竹纤维的化学试剂,以及测试混纺比例的方法。

纯涤纶纱及高比例涤纶混纺纱毛羽的探讨

纱线毛羽直接影响织机的织造效率 ,为了降低纯涤纶纱及高比例涤纶混纺纱毛羽 ,通过对纺纱过程进行分析和对毛羽的测试比较 ,发现纤维的细度、纤维的梳理与伸直度、梳理隔距、粗纱的定量与加压、细纱纺纱三角区纤维的状态、钢领及钢丝圈的型号、槽筒的防静电性能、络纱张力及络纱速度对纯涤纶纱及高比例涤纶混纺纱毛羽影响显著 。

超低比例导电涤纶与棉混纺产品的设计与开发

探讨超低比例导电涤纶与棉混纺产品的生产工艺及抗静电性能。测试分析了不同比例导电涤纶对混和纤维导电性能的影响，并进行了超低比例导电涤纶与棉混纺纱、布产品的试制与性能测试。结果表明：导电涤纶与棉混和纤维的体积比电阻随着导电涤纶含量的增加而减小，但超过1％后，体积比电阻的下降幅度趋缓；含有0．5％～1％导电涤纶纤维的纺织品可以满足一般的抗静电要求，并具有较好的抗静电耐久性；采用梳棉机后部棉卷定量混和喂入方法可以保证正确的混和比例和均匀的混和效果；导电涤纶含量是影响纺织品抗静电性能的主要因素，混纺纱线密度、织物的组织结构等对抗静电性能影响不大。

减少涤纶及高比例涤纶混纺纱毛羽的前纺工艺

纱线毛羽直接影响织机的织造效率 ,为了降低涤纶纱及高比例混纺纱毛羽 ,通过对前纺过程进行分析和对毛羽的测试比较 ,发现纤维的细度、纤维的梳理与伸直度、梳理隔距、粗纱的定量与加压等对涤纶纱及高比例混纺纱毛羽影响显著 ,并提出了相应的控制方法。

改性明胶在高比例涤棉混纺品种上浆中的应用

研究了改性明胶SX⁃3替代PVA在高比例涤棉混纺品种上浆中的应用。通过采用不同含量改性明胶SX⁃3的浆料配方进行浆纱,分析其浆纱效果,对比了改性明胶SX⁃3部分取代和完全取代PVA的浆料与原配方浆料对高比例涤棉混纺产品织造效果的影响。结果表明:用改性明胶SX⁃3完全替代传统上浆中的PVA,使得上浆后的高比例涤棉浆纱强力提高22.1%、减伸率降低至3.6%、织机效率高达到92%。认为:改性明胶SX⁃3能部分或全部替代PVA,用于高比例涤棉混纺产品的上浆。

细号涤与棉混纺纱强伸性能研究

利用涤纶和棉两种纤维纯纺纱的拉伸曲线 ,从理论上预测细号涤与棉混纺纱的拉伸性能 ,并在试验的基础上建立细号涤纶的含量和混纺纱强伸性能之间的关系 ;比较了同样混纺比情况下 ,常规涤棉混纺纱与细号涤与棉混纺纱强伸性能的差异。分析结果认为 ,同一混纺比细号涤与棉混纺纱的强力比常规的涤棉混纺纱高 15 % ;不同细度涤纤维的混纺比例对混纺纱的强伸性能影响趋势基本一致 ,临界混纺比也相差不大。

涤/棉/麻混纺纱的开发与性能分析

设计开发了采用赛络菲尔纺和环锭纺8个品种的涤/棉/麻混纺纱线。通过研究测试分析,结果表明:赛络菲尔纺纱线性能较为稳定,出现强力弱节概率小,纱线的毛羽情况较优于环锭纺纱;随着大麻纤维含量的增加,纱线的强力、条干、毛羽、纱疵等综合性能呈下降趋势。当大麻纤维含量从10%增加到15%时,纱线各指标变化平稳;当大麻纤维含量增加到20%时,纱线的成纱质量较好,但纱疵的增多较为明显。

精梳棉涤纶混纺套染纱的生产实践

探讨精梳棉涤纶非等比例混纺套染纱的生产技术要点。介绍了AB套染纱的特点和质量控制要求,在实践中通过优选原料,优化纺纱工艺流程和各工序工艺参数,控制好半制品重量不匀率,加强细纱工艺与专件配套以及精细化操作运转管理。认为:这些工艺技术及管理措施,确保了精梳棉涤纶混纺套染纱能够达到成纱质量好、布面疵点少、无横档的品质指标和布面实物指标要求。

涤棉混纺物的X射线衍射分析

以计算机分峰法对ＷＡＸＤ测得的涤棉混纺物的Ｘ射线衍射图谱进行分峰，并依此绘制涤棉混纺物的Ｘ射线衍射组分定标工作曲线，求得定标曲线方程。

聚乳酸纤维与棉纤维混纺产品定量分析方法修正系数的测定

参照GB／T 2910中75％硫酸法分析测试了不同混纺比例的聚乳酸纤维与棉纤维的混纺产品，试验表明该方法切实可行，并确定了聚乳酸纤维合理的质量修正系数，为聚乳酸纤维与棉等纤维素纤维混纺产品定量分析提供了依据。

石英砂固体分散剂制样的裂解气相色谱法测定涤/毛纤维混纺比列

基于纵型微型炉裂解器的裂解气相色谱法（Py-GC）建立了涤/毛纤维混纺比例的测定方法。以石英砂为固体质量分散剂,将样品加入其中碾磨成粉末后称量进样,在550℃的裂解温度下得到相应的裂解色谱图,依据各自特征裂解谱图与释放气体分析曲线可识别涤纶与羊毛纤维;选择涤/毛二元混纺纤维裂解谱图上涤纶的特征裂解产物——联苯为定量峰,计算混纺纤维中涤纶的质量百分含量,进而推算出羊毛纤维的含量。样品和石英砂的最佳配比为0.02 g∶4 g,涤纶质量在0.0256~0.2048 mg范围内联苯的线性良好,相关系数R2=0.9952。对不同涤/毛混纺比例的实际样品进行了测定,相对标准偏差RSD〈3%（n=3）;本法与国标法所得结果的偏差小于5%。结果表明,本方法简便、准确,适合涤/毛二元混纺纤维混纺比例的质控分析。

天然彩棉/白棉混纺针织物色泽的影响因素分析

为了全面、客观地分析天然彩棉/白棉混纺针织物色泽的影响因素,首先对纱线捻度、织物结构参数对混纺针织物色泽的影响分别进行研究,然后采用离差最大化法对混纺比例、纱线捻度、织物密度3个主要因素对混纺针织物色泽的影响权重进行计算。结果表明,随纱线捻度的增加织物的K/S值增大;当彩棉含量不超过50%时,混纺针织物的K/S值随织物密度的增大而减小,反之,当彩棉含量超过50%时,混纺针织物的K/S值随织物密度的增大而增大;100%彩棉织物,随着密度的增加,织物的K/S值呈先增大后减小的趋势;混纺比例、纱线捻度、织物密度3个因素对彩棉/白棉混纺针织物色泽的影响权重分别为:0.545 7,0.3173,0.137 0。

PTT粘胶PLA三组分混纺纱工艺探讨

探讨PTT粘胶PLA三组分混纺纱的纺纱工艺。以PTT纤维、PLA纤维、粘胶纤维进行混纺加工,设计了六种三组分混纺配比。针对三种纤维各自的特性和各个混纺配比的特点确定了条混的纺纱工艺流程,通过优化并条后区牵伸倍数和粗纱、细纱捻系数,使各个配比方案混纺纱的成纱质量均能够满足织造要求。